含硫油品储罐自燃性的研究

含硫油品储罐内壁铁的腐蚀产物Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4与湿H2S气体在没有O2存在的室温条件下发生化学反应生成硫铁化物,硫铁化物氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因。采用X射线衍射仪对不同环境温度下Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4硫化反应生成的硫铁化物进行分析,通过绘制硫化产物氧化升温曲线,研究不同条件对储罐自燃的影响,并且对Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4常温硫化产物结构进行了扫描电镜分析。结果表明,不同环境温度下生成的硫化产物的类型不同。随着硫化过程中环境温度的升高,硫铁化物的自燃性增强。不同铁氧化物生成的硫化产物的表面结构不同,可能是造成其硫化产物自燃性差异的主要原因。     

正压直吹式制粉系统防爆措施的探讨

首先,从化学自燃和热自燃两方面介绍了煤粉的自燃性,分析了影响煤粉自燃和爆炸的因素;然后,阐述了台山电厂磨煤机的几种危险运行工况,以及针对这些潜在的风险所采取的预防控制措施;最后,介绍了台山电厂制粉系统在采取了防爆措施后仍存在的一些问题,提出了解决这些问题的思路。     

含硫油品储罐自燃性的影响因素

含硫油品储罐腐蚀产物-硫化亚铁氧化放热是引起含硫油罐着火的主要原因。研究了供氧条件、油、单晶硫、硫化亚铁粒度对硫化亚铁自燃性的影响。实验结果表明,当空气流量是2.6mL/min时,硫化亚铁氧化速率明显快于1.4mL/min空气流量下的硫化亚铁的氧化速率。说明流量越大,氧化反应越快。因此,空气进入油品储罐内对储罐的安全运行构成重大威胁,为保证安全,油品储罐在付油过程中应及时向储罐内通入惰性气体;当有少许油覆盖在硫化亚铁表面上时,油层会阻碍硫化亚铁与空气中氧气充分接触,抑制硫化亚铁氧化反应的发生;硫化亚铁粒度为20～40目时,其氧化速率高于粒度在80～100目范围内的硫化亚铁的氧化速率。说明粒度越小,氧化反应越易发生,引发储罐自燃的危险性越大;单晶硫存在时,超过熔点会加速硫化亚铁的氧化。     

氧气浓度对铁的硫化物自燃性的影响

油品储罐中的H2S气体在没有O2存在的室温条件下能与储罐内壁铁的主要腐蚀产物Fe2O3发生化学反应生成铁的硫化物（以FeS为主）。铁的硫化物氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因。通过实验绘制出在不同起始氧气浓度下的Fe2O3的硫化产物氧化升温曲线和耗氧速度曲线，继而分析了氧气浓度对铁的硫化物自燃性的影响，氧气浓度越大，铁的硫化物自燃性越强。并且通过对耗氧速度的分析，可以了解铁的硫化物氧化反应速度的变化。     

相对湿度对硫铁化物自燃性的影响

油品储罐中的H2S气体在没有O2的室温条件下能与储罐内壁铁的主要腐蚀产物Fe2O3发生化学反应生成硫铁化物,硫铁化物的氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因。为此,研究了在75℃的硫化温度下,水分的存在对硫铁化物的生成及不同相对湿度对硫铁化物自燃性的影响。通过Fe2O3硫化产物的氧化升温实验,分析不同条件对硫铁化物自燃性的影响。结果表明,在高温条件下,水分的存在是影响Fe2O3反应生成硫铁化物的重要因素,相对湿度为10%~15%条件下生成的硫铁化物自燃性最强,对储罐安全运行构成了一定威胁。     

煤炭表面反应热与自燃性关系探讨

<正> 一、问题起因煤炭自燃无论是井下还是地面都是在常温下与空气中的氧发生作用放出热量而引起的。实践证明,并非所有的煤炭都具有相同的氧化放热性,因此,就可以用煤炭的氧化放热性来衡量煤的内在自燃性。目前,人们正以煤的氧化性为基础。通过各种实验手段对煤炭内在的自然性进行测定。但是,由于种种因素的影响,任何一种测定方法所得出的结论都与实际情况有较大     

THPS溶解油罐中的硫化亚铁

用THPS(四羟甲基硫酸磷)配合氯化铵清除油罐中沉积的硫化亚铁,介绍了THPS在溶解硫化亚铁方面的实验结果,包括THPS与氯化铵的质量配比,溶解液的浓度和酸度,以及反应温度、反应时间。结果表明,THPS与氯化铵质量比为6.5∶0.6,温度为80 ℃,pH=5,反应时间为8h时,THPS溶解硫化亚铁的效果最好。溶解液质量分数为14.0%时,硫化亚铁溶解率可达到92.50%。     

含硫油品储罐中硫铁化合物的生成及其自燃性

油品储罐中硫铁化合物的氧化自燃被认为是引起油品储罐发生火灾和爆炸事故的主要原因。H2S气体溶解在水中生成的氢硫酸与储罐内壁铁发生化学反应是储罐中硫铁化合物生成方式之一。在25,50,75℃温度下,将H2S气体连续6 h通入含有8 g铁粉的水中制备硫铁化合物试样,将沉淀物过滤和干燥。化学分析和XRD分析结果表明,硫化产物中的硫铁化合物为FeS。在空气流速为300 mL/min的条件下,分别对干燥和潮湿的硫化产物试样进行再氧化实验。实验结果表明,所有硫化产物均具有很高的自燃性,而且硫化反应速率随硫化温度升高而增加,其自燃性也随之增加。     

油品储罐硫铁化物自燃性的影响因素研究

含硫原油储罐中的H2S与内壁铁的主要腐蚀产物Fe2O3,Fe3O4反应生成不同形式的硫铁化物,硫铁化物的氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因.研究了在75℃条件下,水分的存在对硫铁化物的生成以及不同硫化时间对硫铁化物自燃性的影响,通过绘制Fe2O3,Fe3O4硫化产物氧化反应温度-时间曲线,研究不同条件对硫铁化物的氧化放热自燃的影响.结果表明,在较高温度条件下,水分的存在有利于生成氧化活性更强的硫铁化物,对硫铁化物自燃起到了促进作用;同时硫化时间也是影响其自燃的重要因素.     

含硫油品储罐腐蚀产物硫化亚铁自燃性的研究

模拟油品储罐中硫化亚铁的生成方式，研究了H2S气体在没有氧气存在的条件下与油品储罐内壁腐蚀产物-Fe(OH)3、Fe2O3和Fe3O4发生反应及反应产物硫化亚铁的自燃性.结果表明：油品储罐中腐蚀产物Fe(OH)3、Fe2O3和Fe3O4与H2S在无氧条件下均可发生放热反应生成硫化亚铁，且生成的硫化亚铁与空气接触会发生氧化反应放出热量，热量聚集使油品温度上升是引起油品自燃并导致油品储罐发生火灾和爆炸事故的主要原因.但不同生成方式所生成的硫化亚铁的氧化速度不同，其自燃性也不同.