30CrMnSiA钢薄壁筒错距旋压成形工艺研究

通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验，系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明：较厚的30CrMnSiA钢毛坯，不用道次间热处理，通过两道次或三道次错距旋压，就可获得高质量的薄壁筒。     

大直径薄壁半环拉伸模具的设计

分析半环件的成形规律，制定加工工艺方案，对毛坯展开料，模具的几个主要参数，拉伸零件所需冲床规格进行了计算。     

锻压专利报道

本发明属于金属塑性成形技术中的挤压工艺，特别涉及底部带凸缘的杯形制件（尤其是薄壁制件）的正挤压模具、脱模方法及其装置。     

对一种组合式钎料的试验分析

针对一种以固定牌号使用的俄罗斯组合式钎料ВПР11-40H进行了试验分析，结果表明，该钎料表现出不同于一般钎料的熔化特性，对不锈钢及高温合金薄壁件具有较弱的溶蚀作用，适用于不等间隙、较大间隙钎缝以及薄壁零件的钎焊，对采用该钎料钎焊GH3044和GH3039接头的性能测试结果表明，接头具有满意的室温和高温性能。     

X3016圆台铣床夹具液压系统改造

通过实例，简要分析了液压干涉现象对薄壁件加工质量的影响，整改措施涉及液压系统工作可靠性，压力稳定性以及液压节能技术等。     

薄壁件消失模精铸法EPS模抗弯性能测定与探讨

本文针对大型薄壁件消失模精铸的特点，认为对模样不仅要求抗弯强度，更应注重其弯曲模量。同时还提供了一种简便易行的抗弯性能测试方法。试验表明可通过控制ＥＰＳ模的密度来调整其抗奇性能，以防止模样的弯曲变形、断裂。     

Ni3Al基合金薄壁件精铸工艺对热裂缺陷的影响及其数值模拟

研究了精铸工艺参数对Ni3Al基合金薄壁件热裂缺陷的影响,并运用铸造模拟软件对精铸过程的温度场、应力场进行了模拟,分析了薄壁精铸件热裂产生的机理。研究结果表明,铸件充型的先后顺序是薄壁型零件产生热裂缺陷的主要因素,优化浇注系统并改进浇注工艺参数能消除热裂缺陷的发生,从而提高薄壁件的铸造质量。     

石家庄拖拉机厂铸造中心设计

介绍了石家庄拖拉机厂铸造中心的设计思想，气冲造型线方案布置，以及各工部的设计方案和设备的选配。     

薄壁方管激光弯曲过程的模拟研究

薄壁方管激光弯曲是一种利用激光加热来实现构件的柔性成形技术。研究了薄壁方管激光弯曲有限元模拟中的型处理、单元技术、边界条件、动热源构建、材料热吸收系数的选择、边界条件与初始条件等关键技术的处理，实现了薄壁方管激光弯曲过程的有限元模拟，分析了其变形机理。     

弹簧盒工艺改进

弹簧盒属于铁铬配件,技术条件要求较高并要求进行水压试验、通过对其工艺过程的总结,将为我们今后生产类似的薄壁、结构复杂、芯子难以固定的阀类件提供一个参考。