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101.
就杜儿坪矿63309工作面掘进巷所揭露的3^#煤层的薄化现象,在充分分析现场资料的基础上抓住沉积环境,进而从沉积相与沉积旋回的角度论述了古河流冲蚀是煤层变薄的主因,最后对薄煤带的规模作了预测。 相似文献
102.
103.
立式双辊铸轧镁合金薄带微观组织分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室的立式双辊铸机上进行了AZ31B镁合金薄带的铸轧试验.研究了不同工艺下铸轧薄带微观组织,并对不同冷却方式下铸轧镁合金薄带微观组织进行了分析.结果表明,双辊铸轧镁合金晶粒细小、无共析现象发生.铸轧速度对板带的显微组织影响显著,当铸轧速度达到20 m/min时,镁合金薄带组织为理想等轴晶.对铸轧态镁合金薄带进行油冷,既防止了薄带表面氧化,又阻止了冷却过程晶粒长大. 相似文献
104.
105.
镀锌薄钢带经常大量应用于冷弯型钢生产中,而在其生产过程中很容易出现板形缺陷。常见的辊式弯曲矫直设备通过单纯弯曲变形对钢带实施矫直,但无法胜任薄带复杂板形的矫正。拉伸弯曲矫直方法将拉伸和弯曲两种矫直工艺相结合,改变了钢带中性层的位置,经过多次拉直、弯曲能够实现钢带全截面延伸,能够同时实现钢带侧弯、波浪变形、坯料楔形等不良板形的矫直。为此我们开发了一种专门用于冷弯生产的小型拉弯矫直设备实现薄钢带的矫直功能。不但详述了设备机械、电气的研制与开发,而且采用有限元分析和现场试验相结合的方式,对特定产品的拉弯矫直工艺进行了研究。 相似文献
106.
双辊快速凝固钎料薄带连铸技术 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了自行设计的双辊快速凝固0.1~0.5mm薄带连铸机的结构和技术参数,分析了薄带成形过程,探讨了工艺规范参数对薄带成形的影响。平均冷却速度达105℃/s数量级,用JSM-35C电镜确定薄带为微晶组织,钎料薄带制造工艺简单,生产率高达5~7m/s。 相似文献
107.
双辊薄带连铸热输运数学模型的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文分析了双辊薄带连铸工艺热运输过程,建立了二维的热流模型,定量地给出了确保能够稳定连铸双辊机铸造1~5mm厚薄带各个工艺参数之间的相互关系。同时计算了获得高生产能力所需的高铸速及相关的参数。 相似文献
108.
两种高聚物薄带的沙尘磨损特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
首次开展了ATM(Auto TellerMachine)高聚物部件在沙尘环境中的磨损研究。在实验室模拟降尘环境中使用ATM中的Tape-scraper摩擦系统,对PI(聚酰亚胺)和PEN(聚萘二甲酸乙二酯)两种高聚物薄带的磨损行为进行了研究,并利用扫描电镜对薄带的磨损表面进行了分析。实验采用了采集自沙漠的自然沙尘。实验结果表明:PI薄带比PEN薄带表现出更优良的耐沙尘磨损性能。PEN薄带的微观磨损机理主要是纤维组织的塑性流动和拉断,而PI薄带的微观磨损机理为裂纹的萌生、扩张和块状剥落。用材料的机械变形因子可以很好地解释两种聚合物薄带的磨损特性差异。 相似文献
109.
结晶辊的温度场分布对薄带连铸凝固过程有重要影响。采用商业软件ProCAST模拟了低碳钢薄带双辊连铸凝固过程,并在此基础上考虑了结晶辊转动、水冷强度及结晶辊涂层种类对薄带连铸凝固过程的影响。结果表明:当水冷对流换热系数为250 000 W/(m~2·K)时,铸辊转动10 s后,其温度场基本达到了稳定状态,薄带凝固厚度从热循环开始时的1. 004mm减小至稳定状态的0. 976 mm;当水冷对流换热系数从5 485 W/(m~2·K)→40 040 W/(m~2·K)→250 000 W/(m~2·K)逐渐增加时,铸辊外表面最高温度从686. 4℃→586. 7℃→556. 4℃逐渐降低,薄带连铸整体温度场的温度不断降低;导热系数相近的涂层对薄带连铸凝固过程的影响不大。 相似文献
110.
通过超声能场辅助SUS304薄带拉伸试验发现,薄带塑性变形过程中的流动应力明显下降,体现了超声的软化效应。硬化指数和硬化系数随着超声能量的增加呈指数增加,且伸长率也发生了明显的下降,说明超声能场的加入对材料产生了硬化作用。相较于常规拉伸,施加超声能场后薄带的应变速率也发生了明显的提升,说明超声提高了薄带的应变速率敏感性。基于Johnson-Cook本构模型,建立了超声能场作用下SUS304薄带塑性变形的本构模型,用于定量分析超声能场振幅对SUS304薄带塑性变形的影响。 相似文献