反向凝固连铸薄带技术研究综述

本文简述了反向凝固薄带连铸技术的工艺原理，定义了几个反向凝固工艺中的常用概念，阐述了反向凝固技术的特点、竞争力，介绍了其研究现状，讨论了反向凝固技术所涉及的若干基本问题。     

Davy四重高速薄带铸轧机研制概况

近年来，国外在薄规格铝带坯高速铸轧技术的研究开发上取得了重大进展，并正在走向工业化应用。着重介绍英国Ｄａｖｙ四重薄带高速铸轧机的特点和研制状况。     

薄带连铸低碳钢中低熔点夹杂物控制研究

介绍了利用非水溶液电解法提取薄带连铸低碳钢中氧化物夹杂的方法,采用带有EDS系统的扫描电镜(SEM)研究了氧化物夹杂的三维形貌和化学成分,并通过热力学计算获得控制低熔点夹杂物生成所需成分范围。结果表明:低熔点Al2O3-Si O2-Mn O类夹杂物三维形貌为球形;随着钢液中酸溶铝含量的增加,夹杂物中Al2O3含量相应地增加,当钢液中[%C]=0.10、[%Si]=0.35、[%Mn]=0.90、夹杂物的熔点控制在1 200℃范围时,要求钢液中的酸溶铝含量很低,需控制在(1~5)×10-6。     

电气和电子工程用材料科学

TG111 2010020123双辊连铸薄带温度场模型及其温度分布特性/张琦,于艳,梁高飞,方园(宝山钢铁股份公司技术中心)//上海交通大学学报.―2009,43(9).―1512～1516.建立了从结晶辊熔池到卷取整个过程中的双辊连铸薄带凝固传热模型,利用逆向法反推出了薄带表面与空气间的界面换热系数,通过所建模型     

T10A薄带工具钢冶炼工艺研究

介绍经UHP电弧炉 LF CC工艺路线冶炼T10A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，连铸坯质量较好，无明显缺陷。     

双辊快速凝固过程的计算机仿真

分析了双辊快速凝固的热传输特点，着重讨论了薄带凝固壳层的形成情况。本文利用仿真程序分析了双辊快速凝固过程的一些主要工艺参数与凝固壳层的关系，以及金属薄带的形成与热量传输和动量传输的关系。     

双辊薄带连铸侧封技术研究

本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况，认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液则封顶紧装置。     

Ni_(50)Mn_(37)Sn_(13)(Co/Fe)_9合金的显微组织结构

采用电弧熔炼-真空甩带-长时间高温退火工艺制备了Ni50Mn37Sn13、Ni50Mn37Sn13Co9和Ni50Mn37Sn13-Fe9三种不同状态下的Heusler合金。利用光学显微镜、X射线衍射仪、差示扫描量热仪及电子探针对所得铸锭、薄带及高温退火薄带试样进行显微组织结构分析。结果表明3种合金的铸锭试样均为枝晶结构,由马氏体、奥氏体及杂质相组成;薄带试样仅为单一奥氏体相;退火后的薄带试样又恢复到类似于铸锭试样的组织结构。另外,Co/Fe元素的加入增加了合金凝固时的成分过冷度,且没有改变合金的组织结构,只是分别占据了合金中的Mn/Ni原子位点。     

0.05mm镁合金箔材成功生产填补国内空白

<正>镁合金薄带材连续铸轧在国际上已进入实用化和商业化生产.辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心以巨东英教授为核心,自主设计了一套辊宽450 mm的镁合金六辊温轧机.在中试过程中解决了边裂、板型控制、张力控制、轧制润滑、以及表面裂纹等问题,轧制出了厚度小于1.5 mm的各种薄带箔材.并成功地生产出厚     

影响双辊薄带连铸铸带质量的因素

本文论述了目前国外滞连铸技术产业进程中所存在的主要问题－铸带表面缺陷和带形偏差－的影响因素及其相互关系。与此同时，对于这些问题可能解决的技术途径也进行了探索。