双辊薄带连铸带坯分层原因分析

对“分层”样品进行了检验和分析，认为“分层”开裂是外力所致，而外力来源于铸带脱离铸辊的瞬间毛剌部位所受到的外加应力。     

奥钢联的低碳钢带坯铸造

对薄板坯铸造或薄条坯铸造进行的长期开发选择应当是偏向于薄带坯的。这里描绘了使用奥钢联单轮铸机所进行的试验，并讨论了将来的发展。     

三种非晶薄带弯曲性能与组织的研究

本文研究了三种非晶薄带的弯曲与组织之间的关系，为非晶薄带的研制了应用提供了应用的信息。     

铁碳合金薄带气固反应脱碳试验

 提出了高炉铁水双辊连铸薄带＋高温气固反应脱碳生产钢带的全新工艺流程。试验以Ar-H2-H2O为脱碳气氛,在可控气氛管式炉内对Fe-C合金薄带进行脱碳。通过正交试验方法,研究了不同水浴温度（40～60 ℃）、脱碳时间（5～50 min）和脱碳温度（920～1 140 ℃）对脱碳效果的影响。研究结果表明,升高脱碳温度、水浴温度和延长脱碳时间均有利于合金薄带的脱碳,其中脱碳温度的影响最为显著,其次为脱碳时间,水浴温度对脱碳效果的影响最小。碳质量分数为4.05%,厚度分别为2.0、1.0、0.5 mm的薄带,在水浴温度为60 ℃时,1 140 ℃下固态脱碳25 min,薄带平均碳质量分数分别降至1.12%、0.41%和0.017%,证明了碳铁碳合金在可控气氛下通过气固反应脱碳生产中低碳钢带技术上可行。     

Microstructures of Austenitic Stainless Steel Produced by Twin-Roll Strip Caster

 The microstructures of austenitic stainless steel strip were studied using color metallographic method and electron probe micro analysis (EPMA). In the cast strips, there are three kinds of solidification structures: fine cellular dendrite in the surface layer, equiaxed grains in the center and fine dendrite between them. The solidification mode in the surface layer is the primary austenite AF mode because of extremely high cooling rate, with the retained ferrite located around the primary cellular austenite. In the fine dendrite zone, the solidification mode of molten stainless steel changes to FA mode and the residual ferrite with fish-bone morphology is located at the core of the dendrite. The retained ferrite of equiaxed grains in the center is located in the center of broken primary ferrite dendrite with vermicular morphology.     

同步压盘结构改进

现有同步压盘中主动摩擦片处弹簧座结构薄弱,受力点距离弹簧座固定端面,受力方式不合理。对主动摩擦片、被动摩擦片等相关部件重新改进设计,改进后的同步压盘以键承受扭矩,弹簧提供轴向压紧力,工作稳定性提高,降低了设备故障率。     

水平单带连铸弯月面区域的传输行为（英文）

利用改进的数学模型,通过数值模拟方法研究一种基于水平单带连铸的单冲击布流系统。采用中试铸机完成物理实验,从而对数值模拟结果进行验证。结果表明,弯月面处的湍流行为并非来自中间包,也不是来自熔体与冷却传送带的冲击。弯月面的高湍流能量来自传送带的移动,并且这个高湍流动能区可以搅动弯月面附近熔体。所研究的布流系统可与传送带共同构成一个缓冲区域,该区域的存在可避免工艺参数波动,尤其是中间包内熔池深度的变化。铸带底部的温度变化率比铸带表面的快大约4倍。     

钕铁硼磁粉HDDR工艺各向异性生成机理研究

本文对钕铁硼速凝薄带进行“氢化-歧化-脱氢-复合”工艺(HDDR)处理,研究了歧化时间、脱氢压力对HDDR磁粉磁性能的影响及磁各向异性的产生机理。通过XRD对其进行物相表征,SEM观察微观形貌及磁性能测试,结果表明：歧化时间决定了HD工艺后磁粉材料中歧化相和残余母相Nd₂Fe₁₄BH_1.04的含量,残余母相能够更好地将母相的织构信息传递下去,使得新相Nd₂Fe₁₄B有很强的c轴织构,磁粉在歧化时间为40 min时各向异性达到最佳,DOA=0.55。而脱氢压力主要作为晶体生长的驱动力,压力在0.01 MPa时驱动力过大,导致脱氢之后晶粒生长方向随机,c轴织构不明显,生成的新相Nd₂Fe₁₄B的各向异性较弱；磁粉在脱氢压力为0.03 Mpa时各向异性得到显著增强,DOA=0.53。     

薄带铸轧凝固组织的低能晶界及遗传效应

薄带铸轧通过水冷铜辊将液态合金直接制备成1.5～3.0 mm的薄带，具有亚快速凝固和近终成形的显著特点，能够提高液相的凝固过冷度和固-液界面处温度梯度，从而显著影响合金的组织、织构和第二相演变过程，在特种合金制备方面具有巨大的工艺潜力。通过薄带铸轧获得了Fe-Si、Fe-Ga以及Fe-Cr合金铸带，通过金相、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)等技术观察凝固组织中低能量晶界的微观形貌、比例、分布等特点，并设计了模型试验验证了低能量晶界的形成原因。结果表明，Fe-Si/Cr合金在熔池大过冷度条件下通过晶粒/晶核间的界面选择作用形成Σ1/Σ3/Σ5/Σ9等特殊晶界，晶界能量等级与过冷度大小密切相关，即过冷度较大时，Σ5/Σ9等高Σ值晶界可以形成(Σ为重合位置点阵晶界的重位点阵密度),而温度升高后，能量最低的Σ1晶界比例较高。通过偏晶合金构建和复现了这种晶粒之间的界面选择作用。低能量晶界迁移速率低，可以起到稳定基体晶粒尺寸诱发异常长大的效果，所以通过工业产线获得的Fe-1.5%Si铸带实现了{100}取向晶粒异常长大，而且在轧制-退火过程中Cube得到极大强化，...