倾斜双辊薄带连铸中表面质量与流动特性的关系

良好的表面质量对于直接进行冷轧的双辊连铸不锈钢薄带是很重要的。因而，ＡＩＳＩ３０４不锈钢的表面质量是双辊薄带连铸工艺投入商业化生产的一个主要问题。在双辊连铸薄带中常出现的表面缺陷包括纵向和横向裂纹或皱纹以及不平整，它们主要是由两个辊子之间弯液面的气体卷入和表面波动引起的。在这项研究中我们采用了一个模型化软件来模拟倾斜双辊连钎中半稳态熔池的流动行为并调查研究生产出的薄带流动特性和表面质量的关系。根据     

双辊薄带连续铸轧熔池内金属流动及传热特性的研究

本文建立了双辊式薄带连续铸轧熔池内二维传热流动数学模型，使用有限元计算方法实现了控制方程及边界条件的数值求解，计算结果揭示了熔池内的流场、凝固温度场的特点和规律。     

双辊薄带连铸带坯分层原因分析

对“分层”样品进行了检验和分析，认为“分层”开裂是外力所致，而外力来源于铸带脱离铸辊的瞬间毛剌部位所受到的外加应力。     

奥钢联的低碳钢带坯铸造

对薄板坯铸造或薄条坯铸造进行的长期开发选择应当是偏向于薄带坯的。这里描绘了使用奥钢联单轮铸机所进行的试验，并讨论了将来的发展。     

三种非晶薄带弯曲性能与组织的研究

本文研究了三种非晶薄带的弯曲与组织之间的关系，为非晶薄带的研制了应用提供了应用的信息。     

稀土Ce对薄带连铸无取向6.5%Si钢组织、高温拉伸性能和断裂模式的影响

研究了Ce元素对薄带连铸无取向6.5%Si钢凝固组织、有序相、高温拉伸性能和断裂模式的影响。结果表明,添加Ce可以在薄带连铸过程中形成高熔点Ce₂O_2.5S和Ce₄O₄S₃,促进钢液异质形核,细化铸带凝固组织。Ce对有序相变无明显影响,铸带有序度由高至低所对应的拉伸温度分别为650、400和800℃。随拉伸温度提高,铸带的屈服强度与抗拉强度降低,断后延伸率提高。当拉伸温度高于500℃,Ce元素的钢液净化和凝固组织细化作用有助于提高晶界强度,避免沿晶断裂。铸带在拉伸过程中发生动态回复和再结晶,最终发生韧性断裂,断后延伸率得到显著提高。研究结果证实,稀土处理可以作为薄带连铸无取向6.5%Si钢增塑的一种有效途径。     

缝合机在冷轧薄带中的应用

以冷轧某退火线缝合机为例,主要目的是分享缝合机在实际使用中的维护经验、改进措施和维护策略,通过讲解缝合机在冷轧薄带中的应用,介绍缝合机的基本构成和工作原理,分析缝合机各部件在使用中发生的故障,最终大幅度提升缝合机运行稳定性,为同类设备提供了可借鉴的维护经验。与此同时,本文列举了缝合机的优势,相比冷轧薄带焊机,缝合机具有制造成本低、结构简单、缝合速度快、维护量低、设备运行稳定的特点,因此,在新建冷轧薄带产线中建议选用缝合机。     

合金化对高硅钢及快凝薄带组织性能的影响

利用合金化手段改善高硅钢及快凝薄带的组织性能。通过OM、XRD、VSM等研究了铝、硼、铌等合金元素对其组织织构、力学性能和磁性能的影响。结果表明,合金化能够改善铸态高硅钢的强韧性。在快凝薄带状态,铝元素会增大其晶粒尺寸并增强{100}和{114}<221>方向的织构,降低磁导率和磁滞损耗。