法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验［英］Ｊ．Ｃ．Ｇｒｏｓｊｅａｎ等法国于齐诺尔·萨西洛尔公司和德国蒂森钢公司共同开发的双辊式带坯连铸机，正在进行容量为１４ｔ不同钢种的工业性浇铸试验。８０年代中期，这两家公司各自开始对双辊式带坯连铸机进行...     

双辊浇铸过程中18Cr—8Ni不锈钢的凝固组织形成机制

为了阐明双辊浇铸过程中凝固组织形成的机制，使用一台小型双辊连铸机对ＳＵＳ３０４奥氏体不锈钢进行了连铸实验。铸带中有两种凝固组织，即柱状枝晶区和等轴晶区。随辊区和液态金属间接触时间的增加，铸带厚度枝晶区深度增大，而等轴晶区几乎不变。增加初始辊缝尺寸，仅使等轴晶区扩大。另外，已弄清了钢液过热和结晶辊承支力对形成凝固组织的影响。钢液在与两结晶辊相接触时凝固的表层内形成柱状枝晶区。铸带剩余的未凝固层离开轧     

双辊薄带连铸实验钢种的产业化问题

本文主要对双辊薄带坯连铸实验钢种的产业化问题进行了讨论。认为用１Ｃｒ１８Ｎｉ９和２Ｃｒ１３、ＰＨ１５－７Ｍｏ连铸薄带坯生产出的冷轧带钢质量可达到国家有关标准，但要实现产业化还有些问题需要解决。高钼奥氏体不锈钢（６＾Ｍｏ）适于双辊薄带坯连铸，硅钢和高速钢则还不能作道先产业化的考虑。     

薄带连铸用侧封板服役过程中热应力分析

为解决薄带连铸用侧封板服役过程中热应力过大导致破裂的问题,采用数值模拟的方法,通过热-结构耦合分析,研究了 BN基侧封板不同材料参数和预热温度对服役过程热应力的影响,并对高抗侵蚀性复合结构侧封板的适用性进行了讨论.结果表明,可以通过降低材料的线膨胀系数、弹性模量以及增大导热系数来降低侧封板服役过程中的热应力;预热温度越...     

闭合环形金属薄带纠偏控制系统的设计与实现

介绍了一种新型印染机上用的金属薄带纠偏控制系统的设计与实现,该系统是一套利用旋转编码器为传感器,可编程控制器为控制装置,脉冲驱动步进电机为驱动器的智能化纠偏装置.文中详细阐述了装置的工作原理、设计思想与实现方法.     

近终形连铸(Near Net Shap Casting)技术的发展

<正> 传统的钢水凝固成形方法是钢锭模浇铸。钢锭重量从几百公斤到几吨、十几吨。把厚度以米计的钢锭轧制成几十毫米、几毫米甚至于小于一毫米的薄板产品,中间重复加热次数多,加工能量消耗大,设备庞大,生产流程长,金属消耗大,成材率低。 经过近30年的努力,连续铸钢已逐渐取代钢锭模浇铸,这是钢生产流程中的一次重大革新。世界各国广     

复杂地质构造煤层开采顶板管理技术的研究与实践应用

以福建省永春煤矿所属生产矿井为例,在复杂地质构造煤层的开采过程中,尤其以紧密皱褶构造为主,通过长期的生产实践、研究、分析,逐渐掌握了紧密皱褶构造煤层的赋存规律,对各种顶板管理技术、方法的研究和应用,总结出适合该类煤层开采的顶板管理技术,并取得显著效果,促进了矿井安全生产.     

工厂照明节能设计及工程实践

目前照明设计在工程项目中随意性较大,往往采用简单估算方式,缺乏科学计算依据,对照明灯具效率指标的选择较盲目,容易造成电能浪费。文中结合薄带连铸示范工厂照明设计中使用Dialux仿真软件,尝试得出较准确的照度计算值,既可保证照明和节能效果,又能较经济地确定灯具成本。