薄带连铸连轧关键模型与控制技术

为了稳定运行并生产出高质量的产品,在宝钢薄带连铸连轧宁波工业化示范线的建设和试生产基础上,提炼了薄带连铸连轧系统的关键模型与控制技术。铸带厚度模型、轧辊热变形模型和带钢冷却模型是三个必不可少的在线数学模型,用于控制变量的预设定和动态控制;熔池液位控制、带钢纠偏控制和快速压下控制则是三个关键的闭环控制技术,是稳定运行和生产高质产品的关键。依托这些关键的模型与控制技术,宝钢薄带连铸连轧宁波工业化示范线的过程控制精度为:熔池液位±2 mm,铸带厚度±50μm,产品厚度±20μm,卷取温度±20℃。     

薄带连铸三电控制系统设计

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程短等优点。2013年宝钢在宁波钢铁建设了一条薄带连铸连轧示范线。由于参与方较多,又是新工艺流程,造成系统复杂,维护不易。针对薄带连铸工艺的特点,介绍了薄带连铸三电控制系统的设计原则以及涉及到的关键技术。从薄带连铸工业化产线三电系统设计的角度出发,提出了L0/L1/L2的三层级系统配置方案,优化了系统配置。     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

影响薄带连铸低碳钢带表面微裂纹形成的主要因素

以目前国内外已公开的薄带连铸专利为基础,综述了生产低碳钢薄带产品时微裂纹形成的主要影响因素.采用对钢液的碳、硅、锰、硫的含量进行严格控制;通过真空处理减少钢液中的气体含量;形成足够数量的低熔点夹杂物;采用合适的结晶辊形貌等措施,对于改善结晶辊和铸带之间的传热、减少和控制薄带连铸低碳钢产品的微裂纹缺陷有效果.     

多功能仪在薄带试验机组的应用

PA113626型多功能仪是从德国IMS公司引进的新一代测量系统,该系统不是早期热轧出口凸度仪及测宽仪的简单整合,而是把这些相关检测参数集成在一个系统内,从而保证每个检测参数结果的可靠性。在动态测量过程中,系统配置的LASCON可以对带钢的轮廓进行动态测量。该系统已在宝钢薄带试验机组成功应用,并取得了良好的效果。     

薄带连铸结晶辊表面处理形貌研究进展

介绍了薄带连铸结晶辊表面处理形貌的作用及研究进展.结晶辊表面形貌主要通过控制辊面的传热和凝固壳的形核长大两个方面来影响薄带连铸的凝固过程.根据形貌特征,结晶辊表面处理形貌主要可以归为规则沟槽纹理形貌、不规则的表面毛化形貌和复合处理形貌等三类.对三类不同形貌的特点及在薄带连铸工艺中对传热、凝固形核和表面质量的影响进行了分析总结.纹理形貌可以改善薄带连铸的凝固和传热特性,表面毛化形貌能减少裂纹、鳄鱼皮等缺陷的形成,复合处理的表面形貌能够进一步提高铸带的表面质量.     

Ni43Co7Mn41Sn9高温形状记忆合金薄带的结构和相变

采用单辊快淬法制备了名义成分为Ni₄₃Co₇Mn₄₁Sn₉的高温形状记忆合金薄带,并对其微观组织结构和马氏体相变进行了研究.结果表明,薄带发生一步热弹性马氏体相变,经高温热处理后马氏体相变温度达到160℃.制备态薄带的晶粒为微米级,大小不一,介于2—18μm之间,与块体母合金相比晶粒明显细化,且大部分晶粒沿垂直薄带表面方向生长.室温下,薄带（消除内应力后）为正方结构的非调制马氏体,马氏体变体内部由孪晶亚结构组成.热处理后薄带的相变温度有所下降,但随着热处理温度的升高基本保持不变.     

薄带连铸Cr17铁素体不锈钢的织构演变

以具有不同初始组织的Cr17铁素体不锈钢双辊连铸薄带为实验材料,分别进行相同的冷轧及退火处理,对织构演变进行了对比研究.结果表明:织构演变与薄带的初始组织、织构密切相关.柱状晶薄带具有显著的(001)//ND织构,等轴晶薄带则具有微弱的随机织构;两者经冷轧后都形成了较温和的α纤维织构及较均匀的γ纤维织构,但是,后者的α,γ纤维织构明显强于前者;经再结晶退火后,两者都能形成较均匀的γ纤维再结晶织构,但后者的γ纤维再结晶织构明显强于前者.     

薄带连铸黏辊在线预报方法

一种薄带连铸黏辊在线预报方法,该方法包含下列步骤：浇铸开始后,由压力传感器获取结晶辊的压力值并存储于轧制力寄存器中;采集结晶辊转动电机电流值并将其存储于电流寄存器中。从轧制力寄存器中读取每一时刻的轧制力值,计算SLN力的变化量,并通过轧制力／速度控制器控制轧制力稳定;     

高磷耐候钢铸轧薄带的组织和深拉伸性能

采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量(质量分数,%)为0.15%的新型高磷耐候钢薄带.对比研究了常规薄带和铸轧薄带冷轧退火后的组织、深拉伸性能,并通过对常规薄带和铸轧薄带中心层织构演变规律的分析探讨了冷轧退火后的铸轧薄带深拉伸性能较好的原因.结果表明,在设定的工艺条件下冷轧退火后,铸轧薄带和常规薄带的组织均为铁素体和珠光体组...