铸带上下表面裂纹分布不均的原因分析

双辊薄带连铸方法生产的铸带上下表面裂纹分布不均匀，呈现上下表面多而下表面少的现象，西文从热力学角度对该现象进行分析，说明上表面较大的温度梯度使其更易于产生裂纹；从铸带变形的角度进行分析，发现上表面有较大的变形量，该变形量大小与弧形板的形状衣铸带所受 外力有关，这也使其上表面易于产生裂纹。有别于以往对裂纹这一现象的研究，本文不关心裂纹形成的先天因素，而是通过对铸带后天环境的分析，提出在熔池之外减少裂纹的新思路。     

轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织性能的影响

利用光学显微镜、XRD、EBSD等研究了轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响。研究表明,随热轧压下率增大,冷轧组织变形储能及剪切带的比例逐渐降低,冷轧板中α织构减弱,γ织构增强。退火板晶粒尺寸随热轧压下率增大而增加。热轧压下率为17%及40%时,退火织构以强的Goss织构及相对弱的{100}织构为主,热轧压下率达到55%后,退火织构为强的{115}<110>和{114}<371>织构,Goss织构和{100}组分明显减弱。随热轧压下率增大,退火板磁感值先升高后降低,铁损值先减小后增加。热轧压下率为40%时,退火板综合磁性能最优。     

超声振动辅助SUS304薄带塑性变形的Johnson-Cook本构模型

通过超声能场辅助SUS304薄带拉伸试验发现，薄带塑性变形过程中的流动应力明显下降，体现了超声的软化效应。硬化指数和硬化系数随着超声能量的增加呈指数增加，且伸长率也发生了明显的下降，说明超声能场的加入对材料产生了硬化作用。相较于常规拉伸，施加超声能场后薄带的应变速率也发生了明显的提升，说明超声提高了薄带的应变速率敏感性。基于Johnson-Cook本构模型，建立了超声能场作用下SUS304薄带塑性变形的本构模型，用于定量分析超声能场振幅对SUS304薄带塑性变形的影响。     

铝薄带铸轧流热耦合的数值模拟

采用有限元法，用ANSYS软件计算并描述了水平式双辊铸轧铝薄带熔池内液态金属流动与传热的N-S动量方程、能量方程及κ-ε湍流双方程等。分析了不同入口温度对凝固终点位置的影响，以及根据计算出的热流密度推出了铸辊与熔池间的传热规律。此模拟结果可以为控制铸轧过程的稳定提供有效的数据。     

纳米晶抗EMI材料及相应滤波器研究

基于Ｈｅｒｚｅｒ理论,对Ｃｏ基薄带材料的纳米晶化及软磁性能改善进行了大量实验研究,解决了晶化中薄带变脆和内层绝缘磁耦合问题,成功地研制出用于射频域的抗ＥＭＩ无源滤波器。测试结果表明其有着优良的抗噪性能。     

薄带连铸用结晶辊

薄带连铸用结晶辊，其辊身表面有镀层，该镀层经处理形成数条纹理；所述的结晶辊表面纹理断面形状为正弦曲线形或梯形，纹理的形状可以是规则也可以不规则。根据生产工艺及产品质量的要求不同，结晶辊表面纹理在结晶辊辊身的分布密度不同。本实用新型的优点在于，与已有技术相比，通过改变结晶辊表面纹理形状，来减小气隙的厚度，提高结晶辊的导热速率。     

浇包内温度场的有限元数值模拟

根据实验室双辊铸轧铝薄带的实际条件。针对浇包在充满铝液至开浇前的停置过程中的温度变化问题．采用二维能量传输的数学模型和ANSYS有限元分析软件。计算了不同预热温度、不同保温方式下浇包内温度场随时间的变化规律。为确定合适的开浇时间提供了理论依据。     

一种纳米晶软磁合金超薄带及其制备方法

本发明为一种新型纳米晶Fe-Zr-Nb-Si-Al-Cu系软磁合金超薄带及其制备工艺。由真空中频感应炉冶炼母合金，用单辊冷急装置制得非晶带，最后对非晶带进行磁场热处理，从而制得所需产品。本发明的合金超薄带具有优良的软磁性能，生产成本也较低。由本发明的超薄带制得的铁芯，其磁性能有很大改善，在国防和民用工业方面有广泛用途。