Fe84Zr2．08Nb1．92Cu1B11纳米晶薄带中的巨磁阻抗效应

摘要：利用真空甩带机制备了Fe84Zr2．08Nb1．92Cu1B11金属快淬薄带。X射线衍射结果表明：薄带经570℃退火后析出纳米化结构bccα-Fe相，晶粒大小约为20nm～40nm，利用HP4294A阻抗分析仪测量了此纳米晶薄带中的巨磁阻抗效应。结果显示在低频下阻抗随外磁场单调减小，这主要是由于磁导率随外磁场的变化导致的，高频下阻抗随外磁场变化出现1个峰值，这主要是由于横向各向异性的原因。运用计算机模拟了这一结果，发现磁导率随外磁场的变化在外场与各向异性场的比值约为0．9处出现了峰值，巨磁阻抗效应也在此位置出现峰值。并且随着驱动电流频率的增大峰值变大。     

双辊快速凝固钎料薄带连铸技术

介绍了自行设计的双辊快速凝固０．１～０．５ｍｍ薄带连铸机的结构和技术参数,分析了薄带成形过程,探讨了工艺规范参数对薄带成形的影响。平均冷却速度达１０５℃／ｓ数量级,用ＪＳＭ－３５Ｃ电镜确定薄带为微晶组织,钎料薄带制造工艺简单,生产率高达５～７ｍ／ｓ。     

薄带连铸工艺生产的AISI 304不锈钢带表面裂纹的产生

薄带连铸工艺是薄带生产中的一项新技术，其生产成本较低。在这项工艺中，能进行10～70％的冷轧，完全可省略热轧。有几家企业已经完成了生产设备的商业化改造，新产品目前正在试制当中。由于薄带连铸工艺的凝固过程比传统连铸工艺快，因此薄带连     

热轧薄带的开发

介绍了宣钢成功开发２．２ｍｍ系列薄带的经验。     

薄带连铸用布流装置

薄带连铸用布流装置，包括布流器、分配器；所述的布流器为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔；分配器插设于布流器箱体内腔；分配器为倒“T”形，内部开设有与布流器箱体内腔相通且互为连通的进流通道和出流通道。钢液进入布流器以及分配器后，经布流器上的布流小孔，将钢液均匀地布置到两个结晶辊之间的熔池内。通过采用分配器与布流器的组合，简化了薄带连铸布流结构，降低铸机高度；     

国外薄带连铸技术的新进展

在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国Castrip LLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。     

速凝薄带工艺参数对烧结钕铁硼磁体组织与性能的影响

本文主要研究速凝工艺过程控制对烧结钕铁硼磁体磁性能的影响.在真空熔炼速凝炉中熔炼NdFeB合金并铸成合金薄带,研究合金薄带的微观结构,考察了冷凝速度与薄带显微结构对磁体最终性能的影响规律.结果表明,速凝薄带可获得主相晶粒细小、富Nd相分布均匀、无α-Fe的铸锭组织,这种组织有利于获得高性能烧结Nd-Fe-B永磁体.然而,不同冷却速度的速凝薄带,其显微组织存在较大的差异.因此,在Nd-Fe-B速凝薄带工艺中,关键是合理设计和控制速凝薄带工艺参数,获得晶粒尺寸适当且均匀的速凝薄带.     

双带式金属带材快速成形过程的流动场与温度场三维耦合模拟

文章采用有限差分方法计算双带式金属带材快速凝固成形过程的流热偶合问题,模拟了单孔喷嘴浇注时铝液的流动场及其温度分布,计算结果得出了不同喷嘴尺寸、冷却带速度和浇注速度下铝液的流动情况、凝固前沿形状和液相区长度,找出了工艺参数之间的合理关系,为进一步实验研究提供了理论依据。     

双辊铸轧不锈钢薄带的三维有限元数值模拟

采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题,分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响,给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终子位置随浇铸温度的变化规律,模拟结果与实验数据比较吻合。     

结构调整正当时

《产业结构调整目录(2011年本)》已经正式施行。新版目录除了用更细化的标准表述鼓励类产品外,还有两个很触动业内人士的改动——一是再生有色金属产业作为一个并不新鲜的新兴产业,首次被明确列入鼓励类目录;二是铜铝加工产品不再被列入鼓励类目录。