采用新型钢包透气塞来提高生产率

电炉炼钢所用炉料品种不断增加，钢水含硫量较高，这就导致需要除去更多的硫。采用具有较大搅动能力的搅动透气塞来增加单位时间的气流量来增加钢包中钢水的搅动能量．可以减少钢包冶金炉的脱硫时间。发现当两个透气塞同时有气体流动时，增加第二个搅动透气塞的流量可以进行快速的搅动。但是增加的气流和用两个透气塞代替一个透气塞加剧了钢包渣线处的湍流，导致了较大的机械冲刷和钢包耐火材料的侵蚀．使钢包耐火材料的工作衬炉役缩短。     

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司，已查明３５０吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。１９９５￣１９９６年，用不烧镁碳质耐炎材料在３５０吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内补使用寿命，在盛钢桶整个使用周围中不进行热修的条件下，平均达到２３炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为３．６ｍｍ￣４．３ｍｍ。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低０．６￣     

合成绝缘子人工加速老化试验方法的评价

描述合成绝缘子在不同严酷环境条件下人工加速老化试验的电弧放电过程，并在分析不同试验方法和试验结果的基础上，提出了现场标准中所规定的人工加速老化试验方法应研究的问题。     

攀钢4号高炉炉体蚀损及修补

攀钢4号高炉已连续生产12年、高炉炉体蚀损较严重，2001年7月对高炉实施了空料线全内衬喷补。本文介绍了高炉此次高炉炉体蚀损调查及修补情况。     

德士古水煤浆气化炉耐火砖的蚀损

德士古水煤浆气化技术在国外已有50多年历史。1993年山东鲁南化肥厂从国外引进德士古技术,建成世界上第五套水煤浆加压气化装置,也是国内第一套示范装置。通过多年对气化炉的观察和使用,摸索出一些导致耐火砖蚀损的机理,并根据这些机理对耐火砖的制造工艺进行了改进。1 国产德士古水煤浆气化炉耐火砖的主要成分(见表1)(2) 在高温高压条件下,耐火材料长时间使用会因材料本身产生塑性变形而发生表皮破坏。2.2 化学蚀损(1) 由于耐火砖是由各种耐火材料颗粒锻压成型的,不可避免的存在气孔,这些气孔的存在加快了耐火砖的化学侵蚀。(2) 德士古水…     

延长高炉下部炉衬寿命是攀钢高炉长寿的关键

本文根据攀钢一期三座高炉第一代炉龄大修停炉时的破损调查情况,对攀钢高炉下部炉衬蚀损原因进行了粗浅的分析,并提出一些相应的措施。     

低含量可还原性铝酸钙炉渣对MgO—C砖侵蚀机理的分析

采用具有低含量的可还原性铝酸钙炉渣对钢包渣线MgO—C砖的主要化学侵蚀机理进行了分析。分析结果表明,FeO＋MnO含量大于4％的炉渣加快了砖的蚀损,是基质脱碳的主要机理;FeO＋MnO含量小于4％的炉渣和波动的氧化铝含量可以通过其化学粘附性减轻砖的蚀损;液体炉渣促使了炉渣向砖中渗透,是由于氧化铝的作用导致化学侵蚀的主要机理。     

示踪高炉炉衬蚀损中~(60)Co示踪源装入的新方法

本文主要叙述了~(60)Co示踪检测生产中高炉残衬蚀损情况的一种新方法——预埋管法。其特点在于不用以前使用的“耐火砖钻孔法”,而是在炉衬砌砖过程中,首先在预定的检测点位置上,砌入一定规格的碳钢管。在护衬耐火砖砌完后,由高炉炉壳外面,用特制工具将~(60)Co示踪源装入预埋管内的一定的位置上,並用碳素泥料填充和封实。这样就避免了~(60)Co装入炉衬与砌砖工作发生平行、交叉作业,对筑炉工作发生干扰和影响,筑炉人员也不会接触~(60)Co的辐射作用。並介绍了运装罐、打泥枪等特制工具的结构及用法。由于选用了对~(60)Co辐射吸收系数小的碳素泥料填充预埋管、就相应的减小了各点~(60)Co源的活度,使环境及高炉铁水被放射性污染的放射性比度降低,可控制在国家允许标准水平以下。由此,消除了高炉大修人员及高炉工作人员对射线生物效应的恐惧感。鞍钢高炉在1985年大修时,采用了这种方法,对氮、碳化硅砖的高级耐火材料炉衬进行检测。证实此方法具有简便、易行、准确及安全无害的优点。因此~(60)Co示踪法,做为高炉残衬检测手段,又获得新生。