Texaco水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析及对策

简要介绍了Texaco水煤浆气化炉内衬向火面耐火砖的使用条件及耐火衬里的结构特点,分析了其蚀损原因为熔渣的侵蚀渗透、热应力引起的破坏、熔渣和高速气流的冲蚀损坏等,而气化炉操作工况控制、耐火砖的砌筑质量等是影响耐火砖蚀损的重要因素。据此提出了减少和控制耐火砖蚀损的对策。     

低含量可还原性铝酸钙炉渣对MgO—C砖侵蚀机理的分析

采用具有低含量的可还原性铝酸钙炉渣对钢包渣线MgO—C砖的主要化学侵蚀机理进行了分析。分析结果表明,FeO＋MnO含量大于4％的炉渣加快了砖的蚀损,是基质脱碳的主要机理;FeO＋MnO含量小于4％的炉渣和波动的氧化铝含量可以通过其化学粘附性减轻砖的蚀损;液体炉渣促使了炉渣向砖中渗透,是由于氧化铝的作用导致化学侵蚀的主要机理。     

MgO—C砖在CaO—SiO2—FeO3系渣中的蚀损机理

ＭｇＯ－Ｃ砖广泛用于炼钢炉。本文利用转炉渣对Ｍｇ－Ｏ－Ｃ砖做了侵蚀试验,并进行了成份分析,查明了ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损状态。     

合成绝缘子人工加速老化试验方法的评价

描述合成绝缘子在不同严酷环境条件下人工加速老化试验的电弧放电过程,并在分析不同试验方法和试验结果的基础上,提出了现场标准中所规定的人工加速老化试验方法应研究的问题。     

水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料国产化的前景

本文简要介绍了水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料的研究结果,并分层——热面砖、背衬砖、隔热砖与国外所提供的耐火材料进行了对比,其化学成分和物理性能都能达到国外同类产品的指标。介绍了1986年9月提供化工部化肥工业研究所中试炉一套热面砖,经四个阶段486小时运转,试烧煤种、试验喷嘴等满足了中试工艺试验的要求,其蚀损率达到0.02mm/h 左右,达到了国外八十年代水平。并根据研究结果及试用情况认为,选择抗煤熔渣侵蚀性较好的高 Cr_2O_3含量的耐火材料,并选择适当的气化温度、保持操作稳定,对进一步降低耐火材料的蚀损率是可能的;水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料完全可以立足于国内,全部实现国产化。     

浸渍管在高钛型钒钛磁铁矿冶炼中长寿化研究

针对攀钢冶炼高钛型钒钛磁铁矿时浸渍管频繁出现掉料、衬砖剥落、穿孔和断裂等问题,研究优化了振动方式、升温曲线、锚固件和砖型等,衬砖平均侵蚀深度由41．67mm减至13．78mm,蚀损率由2．53％降至1．24％,浸渍管使用寿命由40次／套提升至80．17次／套,减少了更换频次,提高了精炼效率。     

Study of Pitting Morphology Fractal Characteristic of Corroded Surface of 304 Stainless Steel in FeCl3 Environment

Experiments were performed to study the pitting corrosion morphology of 304 stainless steel exposed to FeCl3 environments and SEM micrographs of the pitting corrosion morphology were obtained. The image processing technique combining with the fractal method was employed to analyze these pitting corrosion images and the selfsimilarity of pits morphology was observed. It indicates that fractal characteristics exist in pitting corrosion of 304 stainless steel. The self-similarity and complexity of the pitting morphology phenomenon were described in terms of fractal dimension which can also be an important parameter related to characterize pitting morphology qualitatively and quantitatively.     

直流斜面法中试验电压对硅橡胶材料蚀损程度的影响

现行标准中仅给出交流斜面法的试验条件,而未给出直流斜面法的试验方法,而试验电压是斜面法试验中的基本参数。为此,文中针对直流条件下试验电压对硅橡胶材料蚀损程度的影响展开研究。在污液流速为0.2 m L/min的条件下,使用高速摄像机、红外热像仪观察不同试验电压下硅橡胶材料表面电弧的放电现象和温度场分布,并记录不同试验电压下的泄漏电流、质量损失和最大蚀损深度。试验结果表明,随着试验电压增大,电弧弧长明显增大,累计放电时间减小,试样的质量损失和最大蚀损深度均减小。研究说明试验电压的增大虽然增加了试样烧蚀面积,但是由于放电时间减少,试验的严酷程度减轻。