手工燃烧室改为机械化燃烧室

水泥厂烘干机原多用手工燃烧室,操作工人劳动强度大,工作环境恶劣,而且往往燃料燃烧不完全。近年来发展了沸腾燃烧室,但是工艺较复杂,很多厂无法使用。为克服上述种种燃烧室的缺点及使用局限性,我们设计了Φ2.2×12米烘干机链条炉排燃烧室。该燃烧室属机械化燃烧室,是将工业卧式快装锅炉的整个链条炉排部分应用到水泥厂工艺中。经过淮南矿务局水泥支架厂半年多来使用实践证明,操作容易、炉温稳定,劳动强度低,很受工人欢迎。根据Φ2.2×12米烘干机的需要,燃烧室的炉排吸取了锅炉KZL4-B-AⅢ配套的链条炉排的优点,其有效面积为4.083×1.29,底     

微型涡喷发动机燃烧室全覆盖气膜冷却

为了延长微型涡喷发动机燃烧室的使用寿命,针对燃烧室壁面高温区进行全覆盖气膜冷却研究. 在KJ-66微型涡喷发动机试车实验的基础上,比较实际燃烧工况下,排布方式和燃烧室外环的扩张孔对气膜冷却效果及燃烧室整体性能的影响. 结果表明,在实际微型涡喷发动机模型中,顺排的平均综合冷却效率低于叉排,但对壁面的综合降温效果优于叉排. 随着扩张孔出口直径的增大,气膜冷却效果逐渐改善,但会影响燃烧室出口温度分布的均匀性. 由于燃烧室后排冷却孔的影响,二次流射入主流会发生偏转,提升了气膜的冷却效果. 整体而言,全覆盖气膜冷却在实际燃烧工况下对燃烧室壁面有着很好的冷却作用,扩张型气膜孔能够有效改善燃烧室外环的气膜冷却效果.     

大型锅炉燃烧室三维辐射传热模型及其应用

在网络分析法基础上，建立了一种新的炉内辐射传热三维数值计算方法，并应用于大坝电厂３００ＭＷ机组仿真和哈尔滨锅炉厂６００ＭＷ机组炉内过程全模拟计算。应用结果不但实时性好，同时各排燃烧器运行工况对过热汽温的影响，以及屏式过热器辐射吸热特性都得到充分反映，具有很好的动态响应。     

锅炉燃烧室湍流流动,燃烧和传热过程的三维全模拟

本文用数值模拟的方法对大型电站锅炉然烧室进行了三维全模拟计算，给出了数学模型和解法，并把计算值和实测值进行了对比。在全面预报燃烧室性能的基础上，对四角切圆燃烧锅炉炉膛出口存在的左右温度和速度偏差问题进行了探讨。     

燃气轮机火焰筒双耳孔冷却特性的分析

为进一步提高燃烧室火焰筒的冷却性能,提出一种具有更高冷却性能的双耳孔型气膜冷却结构。采用数值模拟方法对比分析吹风比在0.67～2.01时,传统圆柱孔、扩散孔、收敛孔、双耳孔的流动传热和冷却特性。计算结果表明：与其他3种孔型相比,冷却壁面长径比在0～40时,双耳孔出口冷却气流在高温主流作用下形成的肾形涡对尺寸较小,强度较弱,对涡中心的间距较大,且冷却气流横向分布更广,壁面换热系数比更低,提高了气膜冷却性能。在吹风比为2.01时,与圆柱孔相比,扩散孔的流量系数提高了13.7%,展向换热系数比降低了1.5%;收敛孔的流量系数没有变化,展向换热系数比降低了2.7%;但双耳孔的流量系数却降低3.1%,展向换热系数比降低了11.25%。在吹风比为1.33时,与扩散孔和收敛孔相比,双耳孔的流量系数更低,在长径比小于40时,双耳孔的换热系数比最低,冷却效果最好。     

航空发动机燃烧室壁面“热斑”对热障涂层失效的影响

航空发动机燃烧室壁面热障涂层的脱落直接影响着相关部件使用寿命,其重要原因是“热斑”环境下涂层的局部烧结使得涂层内具有更复杂的应力状态,从而产生新的失效模式。采用ANSYS稳态流场与ABAQUS瞬态耦合对瓦片涂层系统进行分析,并借助断裂力学与实验方法对涂层的开裂规律进行表征,结果表明涂层具有升温350℃的“热斑”表面温度场与139 MPa的内部集中剪应力,并受此影响在“热斑”边缘区域优先发生以I型载荷为主导的面内复合型开裂失效。     

可持续发展的蓄热型燃烧炉（室）技术

回忆吹风气蓄热型燃烧炉（室）技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。     

二维火箭发动机燃烧室化学反应粘性流场的数值模拟与实验验证

采用耦合显式格式的MacCormack的时间推进预测－校正两步有限差分格式求解Navier-Stokes方程，化学反应采用17种组分、12个反应的有限速率的化学反应模型，得到了流场参数在燃烧室中的分布情况，其结果同理论分析相一致，最后用实验验证了利用数值模拟方法的可行性及可信性，研究结果对火箭发动机的设计，性能预测，理论研究和数值计算具有重要的实际意义和参考价值。     

大容积焦炉燃烧室砌体的工作温度条件

由于焦化企业资金紧张，焦炉工程及其配套机器和设备投资大，建设新焦炉很困难。因此，保证焦炉砌体完好和保持焦炉工作状态非常重要。近年，乌克兰所有焦化厂的焦炉实际上都是在延长结焦周期的情况下操作的。这就需要降低焦炉砌体的温度。１９８７～１９８９年间由乌克兰煤化所完成的研究表明，装完冷煤料后，炭化室侧燃烧室砌体的温度会迅速降到硅砖相转化的温度以下。当硅砖冷却到５７３．２℃时便开始这种转化，包括β－石英向α－石英转化。煤料中所含的某些元素，如锗能使这种转化温度提高到６２３℃。根据资料记载，耐火制品热冲击时…