陶瓷超滤膜用于盐湖卤水提锂合格液的中试研究

为解决纳滤膜用于盐湖卤水镁锂分离中长时间运行后出现通量下降、膜污染和分离效率下降的问题,开展了将陶瓷超滤膜作为纳滤预处理措施用于盐湖卤水提锂合格液的中试研究。中试设在吸附提锂车间,进水为提锂工序中的合格液。结果表明,在冬天低温环境合格液浊度<50 NTU的条件下,以及在合格液浊度上升至50~170 NTU的极端进水水质条件下,陶瓷超滤膜均可在300 L/（m ²·h）的测试通量下稳定运行,过滤时间为30~50 min/周期。产水浊度稳定<0.1 NTU,优于后续纳滤系统进水要求。     

耐氯改性PMIA超滤膜的制备及其结构与性能研究

采用低温溶液法共缩聚反应合成了2,4-二氨基苯磺酸改性聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)共聚物,并以改性PMIA溶液为制膜原料,采用相转化法制备改性PMIA超滤膜,探讨了铸膜液PMIA浓度和凝固浴浓度对改性膜结构和性能的影响,研究了改性PMIA超滤膜的耐氯性能并与未改性的PMIA超滤膜进行对比。结果表明:由红外吸收光谱和核磁共振氢谱表征所制得的产物为目标产物,即第三单体2,4-二氨基苯磺酸被成功地引入到了大分子链之中;当铸膜液中改性PMIA质量分数为14%,凝固浴温度为20℃,凝固浴中N,N-二甲基乙酰胺质量分数为10%时,制得的改性PMIA超滤膜的综合性能最佳,其纯水通量可达352.19 L/(m~2·h),对牛血清蛋白截留率为89.04%;改性PMIA超滤膜的耐氯性能在酸性、中性、碱性条件下均比未改性PMIA超滤膜的要好。     

大豆肽超滤分离过程膜清洗的研究

大豆肽经超滤分离后,膜被污染,膜通量下降.对膜的清洗进行了简单的探讨,通过对清洗剂、清洗时间、温度3因素的正交实验,确定了最佳的膜清洗条件,即0.5%含酶清洗剂,清洗温度40℃,清洗时间0.5 h.实践表明,大豆肽超滤过程污染的膜用30～40℃温水清洗0.5 h,再用0.5%含酶清洗剂在40℃下清洗0.5 h,再用40～50℃水清洗1 h后,膜通量恢复度达74.63%.     

膜分离技术应用于霉酚酸生产的工艺研究

研究了采用多种膜分离技术生产霉酚酸的工艺。通过陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜的组合试验,对膜组件进行了筛选,得到了优化的试验方案。通过工艺优化,霉酚酸收率提高至65%～70%,有机溶剂用量减少70%,溶剂损耗减少80%以上,大幅度降低了生产成本,简化了生产工艺,提高了产品的收率和质量,使工艺过程更安全,环保。     

超滤膜在谷氨酸发酵液除菌中的清洗工艺研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中的除茵工序中再生的工艺.得出的最佳工艺为:碱洗浓度25g/L,温度80～85℃;氧化清洗浓度分别为:漂白水30g/L、熬合荆浓度2.5g/L、温度65～70℃;酸洗浓度10Og/L,温度55～60℃;有预冲洗比没有预冲洗的膜通量恢复率可提高15%.     

PVDF超滤膜的制备及其分离大豆蛋白的条件优化

以聚偏氟乙烯(PVDF)为材料,利用浸没沉淀相转化法制备超滤膜,以水通量、孔隙率、截留率等对膜进行表征。结果表明,所制备的膜孔径较均一,在0.7MPa操作压力下,其水通量可达350L/m2·h以上,其孔隙率维持在80%左右,对牛血清白蛋白(BSA)的截留率在90%以上,而对聚乙二醇20000的截留率仅为5%左右。单因素与正交实验结果表明,当温度为50℃、pH=9、操作压力为0.5MPa及料液浓度为240μg/mL,膜的通量最大,对大豆蛋白的截留率可达96.25%。     

超滤膜法与碱溶酸沉法制备大豆分离蛋白功能特性的比较

对以低变性脱脂豆粕为原料，以超滤膜法和碱溶酸沉法制备的大豆分离蛋白(SPI)的功能特性进行了比较。结果表明，超滤膜法SPI的吸水性和黏度低于碱溶酸沉法SPI，超滤膜法SPI的吸油性、乳化性、凝胶性均优于碱溶酸沉法SPI，一定浓度下超滤膜法SPI的起泡性和泡沫稳定性优于碱溶酸沉法SPI。