M7—16No.19D型排粉机叶片切割节能改造

华电昌热三台锅炉所配王的三台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M7-16No.9D型煤粉通风机，从投产以来越风机耗能大、运行效率低。公司在2005年4月份#3炉A级检修时对所配一台排粉机实施了叶片切割改造，风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

利用电流变液阻尼器改变切削系统特性的研究

为了进一步对先前研制的一种基于电流变液阻尼器的切削颤振抑制结构进行系统的研究,对其静态和动态特性进行了实验和理论研究。结果证明,这种结构可以显著改变车刀刀杆的固有频率、阻尼性能等动态特性和静态特性,在零电场下刀杆的静柔度约0.5μm/N,电场强度为1.5kV/mm时减小到约0.3μm/N,2kV/mm时减小到约0.2μm/N;在零电场时刀杆的加载和卸载曲线是大致重合的,近似一纯弹性体;而在电场强度为1.5kV/mm和2kV/mm时加载与卸载曲线包绕的面积都明显增大;刀杆的阻尼比在3kV/mm时为0.05127,而1.5kV/mm和0kV/mm时分别为0.02882和0.02163。动柔度曲线显示:随着电场强度的增大,结构的阻尼比增大,共振峰值减小。利用这种结构具有可控动态性能这一优点,可以在线对机床车削振动进行有效控制。     

重型车刀破损时声发射信号特征

通过切削试验，研究了重型车削过程中各种声发射源产生的ＡＥ信号的特征，着重讨论了重型车刀破损时产生的ＡＥ信号与刀具正常切削时刀具经过硬质点、夹渣、铲坑以及断续切削和切屑的断时产生的ＡＥ信号之间的差异，从而找到了由声发射信号来判定刀具破损的方法。     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。     

应用三维实体模型实现车削动态平衡

运用AutoCAD,Pro/ENGINEER提供的三维实体建模及模型的质量特性分析功能,建立被加工零件的三维实体模型,准确计算其质心相对车削回转轴的位置;根据平衡车削离心力的要求,设计夹具形状、偏心质量;建立夹具三维实体模型,调整夹具非平衡质量形状,确定夹具质心位置,使车削过程中被加工零件、夹具产生的离心力相平衡,实现高速车削;采用装夹定位零件的质心的方法,实现高效生产。     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31N020．5D煤粉通风机，从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造，并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造。风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

开放式、网络化的华中“世纪星”数控系统

在首届全国数控技能大赛中,由武汉华中数控股份有限公司生产的"世纪星"车削数控系统(HNC-21T)、"世纪星"铣削和加工中心数控系统(HNC-22M)共26台国产数控系统,被选为比赛的指定系统,与国外知名公司的中高档数控系统同台竞技,这是对国产数控系统产业的极大鼓舞.     

矩形螺纹车削加工方法分析

矩形螺纹车削加工一直以来就是一个难点,本文从普车与数车两方面介绍了矩形螺纹的车削方法与注意事项。着重讲述了数控车削加工矩形螺纹的方法,通过层优先加工和牙深优先加工两种思路,以变量参数化、宏程序为基础,编写了矩形螺纹加工通用宏程序。对于不同矩形螺纹的车削,只需改变程序中的变量参数即可,提高了编程效率。在实际加工中,降低了切削抗力,合理控制了切削余量,保证了矩形螺纹的加工质量。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验，分析了轴长轴加工的工艺特点，确定了细长轴的加工工艺。