机器视觉精密测量中的显微光学聚焦

考虑显微光学涉及的聚焦精度对机器视觉精密测量效果的影响,开展了显微视觉环境下对图像聚焦技术综合定量评价的研究。建立了偏移率等系列性能指标,对13组清晰度函数在显微视觉条件下的无偏性、单峰性、分辨力等进行了综合评价,优选出方差函数和Brenner函数分别用于粗聚焦和精聚焦阶段的清晰度计算。建立了分步爬山搜索法,实现了显微自动聚焦。与传统爬山法相比,提出的方法聚焦时间显著缩短,重复精度提高约24%。将建立的自动聚焦与图像测量方法应用于某电液伺服阀衔铁气隙测量中,得到的测量均值与工具显微镜结果相近,而测量标准差可达1.9μm,测量效率也显著提高。最后对伺服阀加电条件下的气隙动力学特性进行了测试,获得了驱动电流-衔铁气隙之间的关系,为在线装配/装调提供了重要依据。     

数字化设计手段在四肢驱动健身车设计中的应用

文章介绍了数字化设计手段在四肢驱动健身车设计的应用,其中包括主要机构设计、零件设计、装配设计、产品渲染以及操作模拟。     

燕尾槽测量方法

正燕尾槽加工的关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制,而核心又是方便、快捷、精确的测量方法和手段。燕尾的测量涉及角度的测量、对称度的测量和斜面位置的控制等,通过测量来保证燕尾的对称图1燕尾图度和角度要求,达到控制对称度和角度误差的目的,从而保证产品的装配性能。所以保证对称度是燕尾加工的重点。以我公司某产品零件(连接板,见图1)为例进行分析。燕尾的加工工艺为:下料(20mm×85mm)→铣平面→铣侧面→铣两端面→磨一面→粗铣燕尾→精铣外形。     

蜗杆传动机构的装配调整

1．前言 产品的质量主要取决于产品的设计水平、零件的加工质量和装配精度三个方面。装配是整个产品制造过程中的最后也是最重要的一个阶段,对产品的质量起着决定性作用。我厂在实际生产中承揽的蜗杆传动机构产品为数不少,但多是单件或小批量生产,不能采用分组装配法或互换装配来降低成本,提高工效,保证质量,只能通过单组装配调整保证装配精度。     

气动检测技术在电磁换向阀装配生产中的应用

文章提出了使用气动量仪检测干式电磁换向阀外泄漏量的原理和方法。对于解决产品外泄漏的问题，保证电磁阀成批生产的装配质量是一种简便、切实可行的方法。     

电缆虚拟装配的关键技术及其发展

电缆的装配质量是影响产品质量的重要因素之一。对电缆装配过程进行基于虚拟现实的仿真,可以减少电缆实际装配过程中错装、漏装等现象的发生,缩短产品装配周期、降低装配成本、提高装配质量及效率。笔者对电缆虚拟装配关键技术即电缆布线,装配对象与装配环境之间的碰撞干涉检验、电缆的几何形状仿真、虚拟装配过程的评估及验证、装配工艺规划的现状进行了综述,并在此基础上对电缆虚拟装配技术的发展趋势做了进一步探讨。     

基于三坐标测量的汽车白车身尺寸控制方法

白车身是汽车的核心部件之一,它的制造质量对汽车的整车性能起着关键性的作用.而尺寸精度是白车身制造质量的关键技术,因此控制白车身的尺寸精度有着极其重要的意义.在车身车间生产工作中,采用三坐标测量数据,提出基于三坐标测量的汽车白车身尺寸控制策略,并通过应用实例验证了策略的有效性.     

校车车身模态分析

建立某校车有限元模型,用Abaqus对该校车车身骨架进行有限元动态分析,计算出车身骨架的振型和对应模态值,分析其动态特性,为骨架的设计和优化提供参考.