定宽压力机锤头形状对板坯变形过程的影响

使用ANSYS有限元软件建立模型,分析定宽机使用平锤头和孔型锤头时板坯的变形规律。结果表明,孔型锤头有助于提高板坯在减宽过程中材料变形的均匀性,减轻了金属材料在板坯两端的堆积,有助于改善热轧板边部细线缺陷。     

数据驱动的热轧带钢边部线状缺陷智能预报模型

 边部线状缺陷是热轧带钢易发缺陷,不仅严重影响成材率,还可能对热轧下游工序生产过程造成影响。边部线状缺陷的影响因素复杂多变,建立精确的机理预报模型十分困难。为此,首先分析边部线状缺陷的主要影响因素;然后以智能方法为基础,分别建立了基于逻辑回归与神经网络的边部线状缺陷智能预报模型,并分析了2个模型的精度与泛化能力;最后,以神经网络智能预报模型为基础,对加热工艺参数进行优化,使缺陷发生率与封闭率均大幅降低。研究结果对提高热轧带钢表面质量具有实践意义,可推广应用于同类轧线。     

考虑剪切毛刺影响的高强钢冲压边部破裂缺陷数值分析方法

基于冲压边部受拉时与单拉一致的应力应变状态,设计了改进的单拉实验,研究了剪切毛刺对高强钢板边部变形能力的影响规律。实验表明:随着毛刺高度增大板材边部变形能力呈下降趋势,解释了冲压边部在变形没有达到正常最大变形能力就发生破裂的原因。提出了改进的冲压边部破裂数值分析方法,从而解决了传统方法不能准确预示边部破裂的问题,并开发了专用数值分析软件,通过对某汽车排气管支架翻边工序进行分析,证明了该方法可行且有效。     

红外圆偏振光透雾性能分析

雾对红外系统的探测性能有一定影响,圆偏振光在雾中传输时具有优良的保偏性和持久性,为解决雾的红外遮蔽问题提供了新思路。分析雾对红外光波的衰减是由吸收和散射共同作用;阐述了圆偏振光透雾是由圆偏振光波螺旋性的随机化速率缓慢和圆偏振光子在传播方向的随机化速率缓慢共同作用,致使圆偏振光受雾滴的光散射影响较小;结合圆偏振透雾机理和大气光谱特征,探究雾中目标检测的优化波段,研究表明:在近红外波段的0.78~1.1 m、1.48~1.56 m、1.63~1.86 m、2.03~2.18 m、2.39~2.5 m和中红外波段的3.6~4.15 m,适宜采用圆偏振成像技术提高红外系统透雾性能,长红外波段,雾滴的光吸收占总消光的比例增大,已不宜采用圆偏振成像技术来提高红外系统的透雾性能。最后,分析了红外圆偏振透雾技术的特点,并对深入研究提出了建议。     

掺杂膨胀石墨的红外遮蔽性能

采用化学氧化法制备了可膨胀石墨,并将其分别与CuO、Fe<,3>O<,4>混合、高温(900℃)膨胀,得到了掺杂膨胀石墨;测试掺杂膨胀石墨的膨胀体积,并用静态测试方法对比测试了掺杂膨胀石墨的遮蔽率.结果发现,掺杂CuO膨胀石墨的膨胀体积从不掺杂膨胀石墨的245 mL·g<'-1>下降到130 mL·g<'-1>,相应的...     

边部遮蔽在中厚板冷却中的研究与应用

中厚板控冷过程中存在集管冷却时钢板横向温度不均匀造成钢板变形的现象,采用边部遮蔽的方法能减小边部冷却不均匀性.分析了采用边部遮蔽后的钢板横向流量;并用有限元分析方法,模拟分析了不同厚度、宽度、集管流量下的温度场,确定最佳遮蔽量,开发了边部遮蔽数学模型,可以用于层流冷却系统边部遮蔽的计算机控制.     

机器视觉在智能库区热卷验收的应用

某厂热卷原料库实施智能库区改造前,采用人工验收方式,传统人工验收的方法效率低,检测结果的主观性强,由此提出依靠机器视觉,对钢卷两侧端面进行图像采集,将工业相机采集的图像通过算法处理,由智能库区仓库管理系统根据检测结果决定钢卷是否吊入隔离区,实现钢卷的自动验收和隔离.     

热带边部减薄及凸度控制技术结合的探讨

热轧带钢生产技术对产品厚度、宽度、凸度和中直度已能较好地控制以后,带钢边部减薄（塌边缺陷）的问题越来越受到重视。通过分析各种轧机机组的特点,认为采用CVC轧机或PC轧机与K－WRS轧机结合的技术,既可以大幅度地控制热轧带钢的凸度和平直度,又能消除边部减薄,在获得高质量产品的条件下,可实现更大的自由规程轧制。     

冷轧薄窄规格低碳钢碎边浪板形问题研究

随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1 970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明：薄窄规格碎边浪缺陷是在上游机架产生,并在下游机架缺陷板形逐渐被消化遗传到出口形成的。碎边浪的产生原因：一方面由于低碳钢精轧过程中边部温降过快容易导致边部粗晶,使得边部相较于中部硬度低约15HRB;另一方面由于轧制薄规格带钢的过程中工作辊会产生更大的挠曲和弹性压扁,且宽幅轧机轧制窄规格带钢过程中轧机对辊缝凸度的调节能力有限,使得薄窄规格带钢更容易发生局部延伸不均。为此,针对全流程提出了改善碎边浪的一系列措施,包括设计边部带锥度的工作辊辊形以及VCL支撑辊辊形以减少边部区域金属的延伸,降低五机架轧机轧制力以提高对碎边浪的消化能力,对酸轧入口带钢进行切边处理或采用边部加热工艺以改善边部、中部组织性能均匀性等措施。试验结果表明：采用边部加热工艺相较于增大装钢间隙(至200 mm)、提高终轧温度(10℃)等措施对改善带钢宽度方向温度分布均匀性效果显著,冷轧带钢板形IU值降低43%,改善效果...     

摩擦对430不锈钢板材热轧过程边部线状缺陷的影响

为了改善热轧板材的表面质量,通过有限元软件MSC. Marc,建立了一个4道次的往复轧制模型以模拟430不锈钢板材热轧过程中的侧翻现象,分析了摩擦因数对于侧翻过程的影响。研究结果表明,只有当板材的压下量达到一定程度时侧翻才会发生,且随着轧制过程的不断进行,板材的侧翻程度增加。当摩擦因数降低时,侧翻的程度也随之减轻,直至摩擦因数为0.2时,侧翻不会发生。由此可见,对板坯的表面进行润滑可以有效减小由边部线状缺陷造成的切边损失。此外,通过分析板材在宽度方向的位移分布发现,摩擦之所以能够影响侧翻过程是由于不同的摩擦力导致了接触面上的金属和侧面的金属沿着宽度方向的流动速度不同,进而间接影响侧翻。