堆积燃烧清洗稻壳制备SiO2特性

将原稻壳、水洗稻壳、酸洗稻壳在马弗炉中以不同堆积厚度(2,4,8 cm)和不同温控条件(450,500,550℃)下进行堆积燃烧,探究清洗对于稻壳堆积燃烧制备SiO₂的影响,利用同步热分析仪(STA)对清洗后稻壳及其堆积燃烧灰的热重特性分别进行了实验研究;利用X射线荧光检测仪(XRF)和比表面积分析仪(BET)对部分制备稻壳灰中SiO₂的纯度和稻壳灰的比表面积进行了检测。结果表明,清洗会促进稻壳的堆积燃烧,减少稻壳堆积燃烧灰中的残炭量,并减弱灰中残炭量受堆积厚度的影响,提高灰中SiO₂的纯度和灰的比表面积。     

冷轧浅槽酸洗工艺优化方案探讨

介绍了酸洗工艺采用模型进行工艺优化的方法和思路,就提高酸洗质量、降低生产成本,进行了初步的探讨。     

飞机液压导管干涉故障分析和维修方法研究

针对飞机方向舵液压载荷机构进油导管裂纹故障,采用宏微观观察、化学成分分析、金相组织检验等方法,结合导管的制备工艺过程,对失效原因进行分析。结果表明：进油导管的裂纹性质为疲劳开裂,开裂原因是导管在冷轧/拔过程中先产生原始裂纹,再经热处理及酸洗后形成无断裂特征区,疲劳从无断裂特征区边缘线性起始。导管内外表面还存在沿晶开裂,为导管在酸洗过程中酸洗过度产生。     

304酸洗板表面发黑原因分析

对304酸洗板表面发黑现象进行了研究,通过金相组织分析发现夹杂物以A、C类夹杂物为主.经退火、酸洗后发黑的304板出现严重的晶间腐蚀现象.固溶处理和酸洗实验后,组织内铁素体数量明显减少,晶界上几乎没有碳化物析出,且经固溶处理后的酸洗板板面较白.分析认为304酸洗板表面发黑的主要原因是：退火不当,在晶界上富集大量的碳化物,使材料处于严重的敏化状态,导致酸洗时出现了板面晶间腐蚀,进而造成酸洗板表面发黑.     

铜表面氡子体去除方法研究

由于铜本身的放射性极低,因此铜是稀有衰变实验中经常使用的材料之一.在实验探测器的组装过程中,铜暴露在含有氡气的空气中,氡的衰变子体(210Pb、210Bi和210Po)沉积在铜表面,其α、β和γ衰变导致实验本底增加.为了抑制该类放射性本底,需要对铜表面进行清洁.采用8种酸洗配方对铜表面进行处理,在酸洗前后利用α探测器测...     

高碳钢线材表面清洗工艺探讨

以82B线材为例,分析高碳钢线材酸洗处理后线材表面手感粗糙、黏滞的原因。结合实际生产,对HCl酸洗的工艺参数进行改进:(1)各酸洗槽形成合适的HCl质量浓度范围和梯度,其中2#酸槽ρ(HCl)为110～150 g/L,ρ(FeCl2)为90～150 g/L;3#酸槽ρ(HCl)为170～210 g/L,ρ(FeCl2)为20～60 g/L;4#酸槽ρ(HCl)为210～250 g/L,ρ(FeCl2)为10～30 g/L。(2)酸洗时间10～14 min。(3)采用常温酸洗,无需加热。(4)缓蚀剂添加量以酸液表面形成泡沫层为宜。采用新酸洗工艺后,高碳钢线材表面光滑、无黏滞,酸洗过程正常,效果良好。同时减少HCl溶液浓度调整的次数,降低生产成本,为后续处理提供保障。     

不锈钢酸洗废水处理中的污泥减排技术

不锈钢行业酸洗废水的传统处理工艺为采用石灰碱化法做单步沉淀处理,该方法因石灰过量投加而导致污泥量过大.为此采用分步沉淀法进行了工艺改造,并分析了该工艺的出水水质、污泥产量、处理成本.工程实践表明:该工艺能使出水指标稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,污泥减量70%以上,处理费用下降50%以上,值得推广应用.     

双氧水-絮凝法处理含镍、铬的酸洗废水试验研究

以聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺为絮凝剂,采用双氧水-絮凝法对酸洗废水中的镍、铬的去除效果及作用机理进行了研究.实验结果表明,经不同絮凝剂处理后,酸洗废水中镍的去除率为87%～97%,铬的去除率为83%～95%,各种絮凝剂对镍、铬的去除率相差不是很大;与各单体絮凝剂相比,由聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成的复合絮凝剂净化效率高、絮凝效果好、滤液澄清度大,形成絮体状况佳,沉淀速度快;经不同絮凝剂处理后的酸洗废水对镍均有较高的回收率,在79.3%～91.1%之间;处理后清液中铬含量达一级排放标准.     

间断式酸洗磷化生产线研制

常规酸洗磷化生产线不能满足企业生产要求,设计了能循环自动生产的间断式酸洗磷化生产线。该生产线主要由机械部分和电气部分组成。机械部分由大车、盘条准备架、运行小车、工艺槽、工艺轨道、盘条下落架、滑触片等组成。说明各组成部分的功能及控制原理。电气部分包含主控柜和小车控制柜,给出电气系统控制原理图。间断式酸洗磷化生产线采用2条间断式运行轨道,解决了一般生产线占地大的问题,整体通过无线电通信,全程自动生产,节约成本。