数控机床电气控制系统的故障诊断与维护

文章首先分析了数控机床电气控制系统故障原因;然后给出了数控机床电气控制系统的故障诊断方法,主要有直观判断方式、自诊断方式、硬件报警方式、系统参数分析;接着分析了数控机床电气控制系统的维护工作方法,主要有参数优化、电源调整、设备替换、初始复位、参数更正;最后提出了数控机床电气控制系统的预防性维护对策,具体是遵守操作流程、定期维护磁盘阅读机以及纸带阅读机。相关工作人员应根据具体故障情况合理选择故障诊断方式,最终制定出科学合理的解决对策,高效运用系统维护方法和预防性维护对策,促使电气管控系统始终保持正常运行,保证单位能够在规定时间内完成生产任务。     

现代机械加工中数控技术的应用研究

互联网信息技术的机械化与智能化发展,加速了各种数控技术的工业化应用发展进程。在现代机械加工领域中,精密、高精密仪器零部件的设计加工离不开数控技术的精确分析与高效运作。将数控技术融入现代各行业机械加工领域,能够逐步凸显其工件产品的智能加工优势,并能够在降低劳动成本的基础上,大幅度提高机械加工行业的智能化、自动化水平。文章梳理了现代机械加工中数控技术的应用特征和应用优势,分析了现代机械加工中数控技术的应用实践,并进一步深入探讨现代数控技术在工业化领域发展中的应用价值。     

基于VECTO的商用车中国工况碳排放仿真

为研究中国重型商用车辆循环(Chinese version world transient vehicle cycle, C-WTVC)和中国重型商用车辆行驶工况(China heavy-duty commercial vehicle test cycle, CHTC)的异同以及对应的碳排放特性,分析欧盟重型车碳排放标准中的整车能量消耗计算工具VECTO软件的测试参数及流程,利用VECTO软件计算半挂牵引车、重型货车、城市客车和客车在C-WTVC和CHTC下的碳排放。结果表明：与C-WTVC相比,城市客车、客车、重型货车和半挂牵引车在CHTC下的碳排放均增加,其中城市客车和客车的增加幅度较大,分别为19.09%、19.03%;半挂牵引车增加幅度较小,为5.23%;重型货车增加幅度最小低,为1.51%;重型车碳排放随汽车加速度增加而上升,且随着车辆总质量的增加,碳排放增加趋势更明显。该研究可为商用车企业应对下一阶段油耗标准工况的切换要求提供参考。     

基于C#联网数控机床运行监控与信息管理系统

为满足数控企业需求,探索基于CPS的智能制造系统的构造方式.采用Visual C#编程语言和SQLServer数据库管理系统,从功能上既实现了对联网机床运行数据的采集、处理和保存,又实现了生产信息的管理,且允许用户根据企业具体情况定制所有机床类型和所有工人级别等基础数据.探讨了利用读取机床累加计数器值来记录每台机床对特...     

数控机床热误差智能补偿系统设计与研究

数控机床热变形误差影响加工精度的40%～70%且目前未能得到改善。参考机床热误差补偿研究后设计了温度检测系统,该系统采用无线传输技术,根据采集数据建立了一套相适应的误差模型,发现存在热变形误差后立即进行补偿处理来确保误差最小化。此外,该系统弥补了温度有线检测的不足,确保了数据获取的完整性与准确性,实现了高效、准时地误差补偿。     

数控机床加工精度分析和提高方法要求

该文探讨数控机床加工精度分析及其提高方法要求。通过列举数控机床加工实例,探讨加工过程中影响机床加工精度的因素,分析问题产生原因,并提出促进精度提高的对策。根据误差类型的不同,分别辅以误差补偿、误差建模、误差测量及误差防止措施,有效降低了误差水平。结果表明,明确数控机床加工精度问题产生原因,选取适配的误差补偿方案,能有效提升数控机床加工精度。     

数控机床机械结构设计和制造技术优化

近年我国工业技术水平已经取得了良好发展和具体完善,而且在当前社会相关的领域和一些机械制造业中也相对获得了更加有效的提升。为了能够促进社会市场经济和相关领域的稳定性和基础建设能力,在社会发展的过程中,需要不断完善和提升自身数控机床的具体应用能力。本文探究数控机床机械结构设计及制造技术优化,先讨论主轴结构设计,然后讨论关键结构设计,通过具体案例设计的方式,呈现出数控机床机械结果设计效果,并给出具体的技术优化策略,期望能够改善现有的数控机床机械结构设计状态,推动数控机床机械制造技术发展。     

基于支持向量机的五轴数控机床加工精度预测方法

为了有效减小五轴数控机床加工精度测量误差值,提高预测精度,提出基于支持向量机的五轴数控机床加工精度预测方法。通过提取五轴数控机床特征,掌握每个部件的特性,基于支持向量机构建加工精度预测模型,采用粒子群优化算法计算五轴数控机床的几何误差,获取最优的粒子速度,实现五轴数控机床加工精度预测。实验结果表明,该方法预测效果较好,测量的误差值与实际误差值仅相差了0.02δ/μm,能够有效减小五轴数控机床加工精度测量误差值,提高预测精度。     

矿用重型卡车的检修成本控制和管理措施

矿用重型卡车是矿产开采和运输期间不可或缺的重要工具,对于矿产企业的生产、经营具有举足轻重的作用,矿用重型卡车作为交通工具,难免会出现故障和受损的问题,因此,从生产经营的角度来看,有必要在生产期间做好对重型卡车的检修工作,并且通过检修技术和检修管理工作的提升来降低卡车的检修成本,提升企业的经济效益,延长重型卡车的使用周期。