庆祝首钢中厚板轧钢厂建厂二十周年

北京首钢新钢中厚板轧钢厂（简称首钢中厚板轧钢厂）是首钢总公司重点厂矿，始建于1986年。该厂于2003年成功地完成了工艺升级改造，年设计生产能力为60万t，产品结构实现了由普碳钢板和低合金钢板为主向专用钢板和具有高技术含量的品种钢板的转型，并成为国内现代化精品板材生产基地。该项工程曾荣获国家科学技术进步奖二等奖和冶金科学技术奖一等奖。     

2006年中国硅钢行业研究

硅钢片（亦称电工钢）是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。其生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。     

冷轧薄钢板极限拉深比的研究和应用

冲压实践表明,评定材料的拉深成型性能时,采用模拟方式测取的极限拉深比(LDR),比采用单拉方式测得的塑性应变比(r_m)更为可靠,叙述了逐级试验法测量LDR值的方法和原理,并对拉深成型时的变形特征,板厚变化规律、危险截面及失效部位等问题进行了分析。同时,定量地讨论了临界破坏载荷P_(?)的相关因素及其对LDR值的影响。最后,还探讨了最大载荷法的应用性,压边力的合理取值及实用冷轧薄钢板的拉深成型性能评定等问题。     

S—135钢板热轧工艺研究

S—135钢板是水电站用高强耐磨不锈钢板,既要求强度高、韧性好,又要求耐磨、耐蚀性强,生产难度较大。除我厂外,目前国内尚无其它厂家能够生产这种钢板。该钢板在加热轧制,冷却过程中要解决很多技术难点。我们通过采用特殊的控制轧制和控制冷却工艺,很好地解决了诸多技术难点,使S—135钢板的开发研制取得了成功。为电站用高强度耐磨不锈钢生产提供了宝贵的经验,也为控制轧制及控制冷却技术在中板生产行业的应用起到了积极的推动作用。     

中板质量自动判定系统的开发应用

1前言 随着柳钢集团公司中板厂生产规模的不断扩大，原来旧模式下仅依靠人工检查钢板质量的判定方法因其劳动强度大且极易出错，已经越来越跟不上生产节奏，而且成为制约生产快速发展的因素之一。因此，十分有必要开发钢板自动质量判定系统取代人工判定。[第一段]     

JFE开发成功混合动力汽车电机用低铁损无取向性电工钢板

电工钢板分为磁力方向一致的取向性电工钢板和磁力方向无序的非取向性电工钢板两大类，前者主要用于发电机和变压器，后者主要用于电动机。电工钢板于1900年由英国人发明，1904年由美、德用于工业生产。日本1924年由八幡厂引进技术，在此基础上不断改进，现技术水平已居世界领先地位。     

中板厂成功研制钢板自动喷标装置

柳钢中板厂采用的是“分组作业、丢牌轧制”的作业方式．即在每一批次钢板轧制完成后，由矫直机操作台的当班操作人员将“批号牌”投掷到每一批次钢板的最后一块钢板表面上，然后，由检验岗位的作业人员根据“批号牌”核对该批次的钢板块数。以往，中板厂在实施丢牌轧制时采用的是丢“批号砖”的方式。     

油气管线用钢板

管道运输是石油、天然气最经济、最方便、最主要的运输方式之一，近几年来，管道工程建设飞速发展，从而带动了油气管线用钢板产量的大幅度提高。由于市场竞争的激烈，产品结构调整始终是钢铁企业长期的话题，目前，许多大型冶金企业均将油气管线用钢板作为未来10年重点发展的品种之一。