影响炼钢RH系统真空度低下的原因分析

本文论述了影响RH系统真空度的因素,重点分析了冷却水及冷凝器结构的影响,并提出了相应的措施。     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论.     

炉外精炼和浇铸时罐内钢水温度的变化

1 前言罐内钢水热容量的减少,即反映出钢水温度的降低。温度降低的主要原因是受热损失的影响,其中最主要的是钢水罐衬的热损失。确定通过罐衬的热损失必须确定钢水对罐衬的热交换。罐衬的热损失取决于出钢前罐衬的温度和钢水对罐衬的传热。出钢时罐衬的热状态由下列因素决定:罐的干燥和预热、浇铸过程和浇铸结束后的冷却等。所有这些过程都是造成罐衬温度场不均匀的原因,因此,钢水对罐衬传热也不均衡。解决这一问题的唯一有效办法,是很好地掌握从出钢到浇铸完毕(其中包括炉外精炼)的钢水热制度。浇铸时钢水温度取决于罐内钢水的温度场。     

提高铁水和钢水质量

在生产流程中铁水脱硫有各种方法。其中主要有：在铁水包中用浸入式喷枪铁水脱硫；ISID法（从壁上侧吹)；Slide Gate法(从滑动闸板吹)；用带蒸发器的喷枪喷吹镁。     

冷镦钢的生产发展综述

本文介绍了近年来我国冷镦钢的开发和生产情况，钢水化学成分对冷镦性能的影响．各种牌号冷镦钢的化学成分；针对需要提供了生产ML35冷镦钢冶炼、连铸、轧制的详细数据．及质量热点问题。目的是提供冷镦钢有关的有用知识。     

钢水氧含量与钢水处理质量的关系

连铸钢的理化性能，以及成品使用性能，在极大程度上取决于非金属夹杂中的氧浓度。氧浓度首先取决于采用脱氧、变性处理、吹隋气的工艺，及浇铸前钢水炉外处理所有工艺进行的效果。本文以20钢为例，查明了总的氧浓度与夹杂物污染度和炉外处理工艺参数的关系，即与渣和钢水的氧化度(铝浓度)、温度等的关系。     

钢水化学热法升温技术的研究

依据热力学原理，用计算机计算了某些元素与合金的氧化热效应。综述了各种上化学热法升温技术的应用效果。分析讨论了发热剂的类型，升温速度和热效率问题等。     

浅议喂线工艺的特点和应用

喂线工艺是八十年代发展起的一种钢液处理新技术,是气体喷射技术的改进,具有对钢的成分进行微调控制,合金收得率高,处理速度快、钢液平稳、夹杂上浮块、钢液净化好,适应性强,投资少,应用范围广等优点。本文将着重介绍喂线工艺的特点、应用及效果。     

炼钢厂钢水温度—时间优化匹配系统开发

根据软件开发的基本原则，提出了炼钢厂的钢水温度－时间优化匹配系统开发总则和结构设计，并闻相应的软，硬件系统。