连铸机中间罐车行走及升降机构的设计

阐述了中间罐车的设计要求及选型，较详细地分析了行走、升降机构的结构及设计。根据行走机构的特点，提出了２Ｋ－Ｈ型双速行星减速器的设计方法。     

伯利恒公司中间包工作衬的发展

１９８９年伯利恒公司Ｂｕｒｎｓ Ｈａｒｂｏｒ分公司的１号和２号连铸机用的中间包耐火材料由采用半自动板安装装置的均衡常温隔热板系统构成。当时成立了伯利恒公司和Ｆｏｓｅｃｏ公司的联合改进小组来评价低密度可喷射包衬与流量控制系统，以便审查１号连铸机中间包区的成本与质量效果。在１号浇铸机处人工成功地筑衬之后，对该系统进行了评价，后来成为２号浇注机区的标准操作方法，随后在２号的实践中引用了机器人操作，本文综     

湿式空冷器在水平连续铸钢生产线上的应用

在引进的水平连续铸钢生产线上采用湿式空冷的方法，可以显著提高生产效率，同时，在保证散热要求的条件下，可以减少所用风机数量，从而达到节约能源，减少设备占地面积的目的。     

大型铸钢件用醇基剥离型涂料

为了适应大型铸钢件的生产，研制了水玻璃砂型（芯）用醇基剥离型涂料。涂料以９４％以上浓度的乙醇为溶剂，可以点燃自干；以锆英粉为骨料，它与金属液不浸润，热膨胀系数小，可以获得均匀、连续的涂料层；以聚乙醇缩醛和海泡石为悬浮剂，以酚醛树脂和松香为粘结剂，以磷酸盐为高温粘结剂，用氧化铁为附加物，它在高温下能与硅砂形成铁橄榄石烧结层，可以有效地阻止金属液向砂型（芯）渗透，阻止粘砂缺陷的产生，获得表面光洁的大型铸钢件。     

多元中铬合金耐磨铸钢的研究

对多元中铬合金耐磨铸钢双重热处理的研究表明，双重热处理可细化组织，消除合金元素的偏析，有利于提高多元中铬合金耐磨铸钢的综合力学性能。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷的模拟在线无损检测

高温状态下连铸板坯表面缺陷的在线无损检测在现代化的连铸坯热送－直轧工艺中对于保证铸坯的质量有着极其重要的意义。本文介绍了连铸坯高温探伤技术和相应的试验装置。采用涡流方法成功地模拟了１１００℃以上铸坯表面缺陷的动态检测，所用探头及检测设备均可在高温状态下长时间连续工作，能检测出深度为１．５ｍｍ，宽度为０．３ｍｍ，长为１０ｍｍ的表面缺陷，并能有效地抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响。借助于计算机信号     

铸钢冒口优化设计新方法

随着性能优良的冒口覆盖剂在铸钢生产上的广泛应用,冒口顶面保温绝热已本再是困难的事情,冒口缩孔形状得到了很大改观,在很多情况下其缩孔形状不呈现Y型而呈U型,显然冒口计算再用传统的方法(如模数法和比例法)是欠合理的。本文介绍一种铸钢冒口优化设计新方法,这种方法的原理是:对铸件结构做合理的简化,在简化铸件的基础上建立冒口顶面绝热条     

ZG70Mn2Mo铸钢轧辊的热处理

铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能。冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。由于铸钢轧辊成本比锻钢低30％～40％,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目