分层浇注累积液锻成形大高径比制件界面的力学性能研究

通过2A12液态铝合金分层浇注-累积液锻成形大高径比工艺试验、扫描电镜和Instron万能材料试验机等手段，研究了成形的大高径比制件界面处的力学性能，总结除了工艺参数对界面处的力学性能的影响。研究结果表明：采用分层浇注-累积液锻成形大高径比制件的方法是完全可行的；浇注温度、模具预热温度、施加的压力、浇注层数和加压前停留时间是影响界面处力学性能的主要工艺参数；浇注温度为740℃、模具预热温度为480℃、施加的压力为500kN(比压为218．4MPa)、浇注层数为3层、加压前停留时间为5s时界面处的力学性能最好，微观组织具有等轴晶特点。     

内燃机铝活塞镶耐磨圈铸造技术分析

活塞镶耐磨圈技术是提高铝活塞环槽耐磨性的有效途径，并得到了逐步应用和发展。铝活塞采用奥氏体铸铁耐磨圈技术强化后，环槽寿命可提高3～10倍左右。活塞铝合金基体与耐磨圈的粘结是在高温下通过原子扩散反应形成的冶金结合，结合层使耐磨镶圈与铝基体之间的结合区具有良好的导热性和足够的粘结强度，其工艺过程为：将表面经过一定预处理的铸铁耐磨圈放入一定温度和成分的铝合金液中进行渗铝，经渗铝处理的铸铁环能被铝合金基体良好浸润，并获得结合良好的铸铁／铝合金界面。然后取出放入活塞模具中浇铸获得镶铸耐磨圈的活塞毛坯。     

去油除锈二合一净化液

该去油除锈二合一净化液具有以下特点：（1）效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；（2）成本低，用量少。产品成本约350元／t，Fe^2＋含量在150g／L以下，均可有效使用；（3）工艺简单。将去油除锈同步进行。传统的去油除锈工艺需经过去油-水洗-除锈-水洗等4道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理-水洗两道工序。     

镀铜焊丝防变色的试验研究

为了防止镀铜焊丝表面变色，本文作者对镀铜焊丝后处理开展了研究工作，研制出一种防氧化乳化液。将其涂于镀铜焊丝表面，可有效地防止焊丝变色。     

融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。     

旋转吹氮铝液精炼方式的改进及效果研究

为了改善铝合金重力铸造中针孔及夹杂缺陷，通过对吹氮净化铝液工艺中的旋转喷头的改进，来细化氮气气泡的体积，增加氮气与铝液的接触面积，从而提高除气除渣的效果，达到铝液净化的目的，最终提高产品的质量。     

铝熔体中夹杂物和气体的行为

分析了铝熔体中夹杂物和气体的行为，提出了寄生机制，并通过对废争化的研究加以论证，认为气寄生于杂，杂吸附着气，除气必排杂，排杂是除气的基础；采用熔剂过滤净化技术效果显著，应予重视。     

磨削过程中低温磨削液及供液装置的开发及研究

本文针对磨削过程中的过高的磨削温度问题，研制开发了一种新型的低温供液装置，解决了工程中的实际问题。本文还采用有限元方法对采用低温供液装置的进行冷却润滑的磨削温度场进行了分析，通过仿真分析及实验验证了这种低温供液装置可以大大降低磨削区的温度，有效减少磨削烧伤，效果良好。