Mg~(2+)掺杂对PZT陶瓷材料介电性能的影响

系统地研究了Mg2+掺杂对PZT材料相结构及介电性能的影响,结果表明:Mg2+的添加阻止了陶瓷晶粒的过分长大,起到了细化晶粒的作用,改善其烧结性能,降低了烧结温度;由于晶格发生畸变,体系的相结构由三方相向四方相过渡;Mg2+的引入使PZT陶瓷材料的红外光谱图明显向高波数的方向移动,并且显著提高了材料的介电常数,有效降低了其介电损耗,使材料的介电性能得到了明显优化。     

广东瓷砖出口量升价跌

继华光的骨质瓷、硅苑的高石英瓷授权“淄博陶瓷当代国窑”地域品牌之后,华洋陶瓷生产的镁制强化瓷也踏入国窑大门。     

高温固相法合成无水磷酸镁实验研究

磷酸镁是重要的精细磷酸盐产品,广泛应用于食品及医药工业。国内外对磷酸镁生产方法的研究一般以结晶磷酸镁为主,而对无水磷酸镁生产方法的研究相对较少。以磷酸和碳酸镁为原料,对高温固相法一步合成无水磷酸镁盐进行了试验研究。结果表明:在控制氧化镁与五氧化二磷物质的量比为3.0、反应温度为1 100~1 250℃、反应时间为30~45 min条件下,得到的磷酸镁产品质量可达到美国食用化学品法典(FCC,2000)食品磷酸镁指标的要求。     

湿法磷酸净化副产萃余酸脱镁技术研究

为提高湿法磷酸净化副产物萃余酸的综合利用率,对制约萃余酸利用的杂质镁离子展开脱除实验研究.结果表明,在利用浓硫酸脱除萃余酸中镁离子的工艺中,物料比(m(硫酸)/m(萃余酸))为关键因子;最佳控制参数为m(硫酸)/m(萃余酸)1.2、反应温度55℃和反应时间2 h,萃余酸脱镁率可达90％左右.     

镁基骨胶粘剂的制备与性能表征

利用维卡仪、液压式力学万能测试仪、煮沸法、X射线衍射仪、扫描电镜等分析手段,研究了不同液固比和氧化镁煅烧温度对镁基骨胶粘剂(MBA)试样的凝固时间、抗压强度以及孔隙率、相组成和微观形貌等性能的影响.结果表明:随着液固比增加或氧化镁煅烧温度的升高,MBA试样凝固时间延长;液固比增大导致MBA试样抗压强度降低,而氧化镁煅烧...     

GH3535合金的表面改性

GH3535镍基合金的硬度仅为200HV左右,不能达到超高温熔盐液下轴承要求的400HV以上的硬度。为此,对GH3535合金进行了不同的表面改性处理,包括渗硼、喷丸预变形后渗硼和氮-硼复合渗。试验结果表明:960℃和980℃渗硼的GH3535合金的表面硬度约700HV0.1,渗层深度为0.10~0.12mm;预变形后渗硼的GH3535合金的表面硬度稍低于单一渗硼的合金,约为650HV0.1,但渗层深度比单一渗硼的合金增加了约0.02mm;氮-硼复合渗GH3535合金的表面硬度与单一渗硼的合金相当,约为700HV0.1,渗层深度达0.16mm。     

钆含量对Ni-30Cr-5Fe-5Mo-xGd合金显微组织及力学性能的影响

采用真空中频感应炉熔炼制备了含1%、2%和3%Gd(质量分数)的Ni-30Cr-5Fe-5Mo-Gd合金。对合金进行了热锻、热轧及1 050℃×10 min、水冷固溶处理,研究了钆含量对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:合金中的析出相为(Ni,Cr,Fe)_5Gd金属间化合物,且随着钆含量的增加而增多;合金具有较好的室温力学性能,硬度高于230 HV0. 2,抗拉强度大于700 MPa,断后伸长率为(50±5)%。随着钆含量的增加,合金的硬度和抗拉强度显著提高,断后伸长率下降,并且(Ni,Cr,Fe)_5Gd相在奥氏体晶界的富集加剧,合金呈现出沿晶断裂和穿晶断裂共存的断裂特征。     

阴极保护技术在水工金属结构埋件上的应用

制作了水工金属结构埋件模型,研究不同种类牺牲阳极和外加电流方法对埋件的保护作用,以寻找切实可行的水工金属结构埋件长效保护方案。结果表明:采用牺牲阳极法进行阴极保护,当溶液电导率为2000μS/cm时,镁合金对水工金属结构埋件的保护距离可达到100cm,具有较好的保护效果;铝合金和锌合金由于表面钝化作用,对水工金属结构埋件起不到保护作用。恒电位极化方法可在不同电导率情况下对埋件起到较好的保护效果。     

纳米Al2O3增强颗粒对热锻AZ31B镁合金单轴及高周疲劳性能的影响(英文)

研究热锻工艺对AZ31B合金和AZ31B/1.5vol.%Al₂O₃纳米复合材料在静态和循环加载下的显微组织和力学性能的影响。首先将铸态合金和复合材料在450°C下进行均匀化热处理,然后在450°C下进行开式模锻。结果表明,增强颗粒的存在有利于晶粒细化和改善动态再结晶。锻造工艺能更有效地消除铸态合金工件中的孔隙。与铸态和锻态合金试样相比,锻态复合材料的显微硬度分别提高80%和16%。与锻态合金的相似区域相比,锻态复合材料的极限抗拉强度和最大拉伸应变分别提高45%和23%,极限压缩强度和最大压缩强度分别提高50%和37%。复合材料在低应变区的疲劳寿命提高,而在高应变区的疲劳寿命降低。与AZ31B试样不同,复合材料的拉伸、压缩和高周疲劳行为对施加应变的敏感性较低,这与试样在热锻前后的孔隙率有关。