颗粒测试基础知识(一)

正颗粒材料具有非均质性、非连续性及随机性等内在的独特性质,其力学特性与颗粒的大小、排布、堆积高度、表面的粗糙程度以及加载速度等因素均有密切关系。颗粒材料和块状材料的测试方法大多通用,颗粒材料具备块状材料不具备的独特的几何性能,即堆积性能和流动性能。     

西安市餐饮业大气颗粒物浓度与碳气溶胶研究

为了了解西安市餐饮业大气颗粒物浓度和分布特征,利用安德森8级撞击采样器采集6家不同餐馆颗粒物样品,并用热光碳分析仪对其中的碳气溶胶进行了分析。结果表明:6家餐馆中,面庄、火锅店和韩国菜馆中颗粒物质量浓度较大,烤肉店中有机碳质量浓度最大,并且有机碳与PM1.1的质量浓度比值为99%,其他烹饪方式的有机碳占颗粒物的比例小于20%;餐馆室内大气颗粒物粒径分布呈双峰模式,主峰集中在小于1.1μm范围内,以PM1.1为主;有机碳粒径分布呈单峰模式,集中在0.43~0.65μm范围内。     

电袋除尘器静电区内静电场及荷电粒子的数值模拟

运用FLUENT对电袋除尘器电场区域内流场、电晕电场、荷电粒子运动轨迹进行数值模拟,确定静电区捕集粉尘的最小粒径,优化静电区集尘板的最佳开孔范围.首先数值模拟了电袋除尘器静电区的流场分布和电场分布,在此基础上,分别数值模拟了粒径为0.5、1.5和2.5μm的粒子在外加电压为45 k V的电场中的运动轨迹和速度分布,并进行了数值分析.模拟结果表明:在该除尘器结构及模拟条件下,除尘器静电区通道内最小捕集粒径为1.5μm;在静电区通道内集尘板X方向的最佳开孔范围是0.324~1.25 m.研究结果为电袋除尘器静电区内结构的设计和优化提供理论参考.     

粉末粒径对Cu-Al多孔材料孔结构的影响

在元素粉末反应制备多孔材料中,原料粉末粒度是影响其多孔结构的主要因素之一。本文通过元素粉末反应合成的方法制备Cu-Al多孔材料,研究原料粉末的粒径对Cu-Al多孔材料孔径、孔隙度、透气度和体积膨胀率等参数的影响。结果表明:Al粉粒径是影响Cu-Al多孔材料最大孔径的主要因素,材料的最大孔径dm与Al粉粒径dp之间严格遵循dm=0.48dp的线性变化规律;Cu粉粒径则对Cu-Al多孔材料最大孔径影响较小。当粉末粒径在48.5μm以上时,粉末粒径的改变对Cu-Al多孔材料的开孔隙度和总孔隙度影响不大。在实验研究范围内,Cu-Al多孔材料的体积膨胀率随粉末粒径的增大而增大;当粉末粒径很小时,Cu-Al多孔材料存在体积收缩的趋势。     

纳米锰方硼石粒径分布对铜基摩擦材料的影响

采用高能球磨法制备粒径小于200 nm的微细锰方硼石颗粒,将其作为摩擦填料添加到铜基摩擦材料中,利用放电等离子烧结(SPS)的方法制备出铜基摩擦材料。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)研究纳米颗粒的形貌、显微结构与成分。在铜基摩擦材料中添加不同粒径的纳米锰方硼石,并通过摩擦磨损试验测试其磨损性能。结果表明:高能球磨法可以有效地细化锰方硼石;添加球磨处理的锰方硼石后所有样品的致密度均在97%以上,添加球磨50 min的纳米锰方硼石的样品致密度达到99%以上;稳定了摩擦因数(平均摩擦因数为0.187),磨损量为1.049×10-14 m3·J-1,抗压强度达到167 MPa;随着锰方硼石的细化,摩擦的样品磨损机理从剥层磨损与粘着磨损逐渐转向轻微的磨粒磨损。     

基于离散相模型的旋风分离器内部流场数值研究

针对旋风分离器内部流场的研究,采用数值模拟的方法模拟了分离器内固体颗粒的运动轨迹。通过分析不同粒径及入口速度对旋风分离器内固相颗粒运动轨迹的影响,探索了颗粒在旋风分离器中运动的物理机理,随后对旋风分离器的灰斗长度进行了优化。结果表明:颗粒在旋风分离器中运动轨迹比较复杂,且同时受到入口速度和粒子半径的影响,相同粒径颗粒在不同入口速度下运动轨迹不同,且小粒径颗粒较容易受到入口速度的影响,旋风分离器在标准灰斗长度下的分离效率及分离性能最好。模拟结果可为工程实际应用提供一定的理论指导。     

提高雾化铝粉细粉比例的工艺研究

对影响雾化铝粉细粉的比例的雾化器结构参数、喷粉温度、高压风压力、铝锭纯度及筛分效率等进行了研究对比试验,找出了提高雾化铝粉细粉的比例的方法,满足了市场及用户的需求。     

船舶细水雾喷头研究

细水雾喷头雾化效果的好坏直接影响着灭火效果.该文设计出一款全新细水雾喷头.喷头独特的流道和喷口设计增加了细水雾在空气中的剪切和扰动作用,使得系统能够在较低压力条件下产生好的雾化效果.同时对喷头进行了相关的雾化灭火实验,以验证喷头的灭火效果.     

黏性液体三次雾化的试验研究

对黏性液体进行了超音速二次雾化和基于撞击流技术的三次雾化试验,并对三次雾化的影响因素进行了分析。分析结果表明：随着进气压力和压缩空气流量增大,油雾颗粒粒径变小;随着进气压力增大,油雾浓度逐渐变小;随着韦伯数增大,粒径变化率变小。当韦伯数小于5．376时,粒径变化率大于零;当韦伯数大于5．376时,粒径变化率小于零;当韦伯数为22．81时,油雾颗粒粒径变化率绝对值最大,且喷嘴喉口直径为影响粒径变化率大小的主要因素。     

粒径对无烟煤颗粒在循环流化床锅炉中燃尽影响的研究

根据流体动力学理论分析了颗粒径与流化速度的关系，通过利用或建立简单的传热与燃烧模型，定量计算了不同粒径无烟煤颗粒的燃尽时间和一次通过炉膛时的停留时间。计算发现：颗粒燃尽所需时间和一次通过炉膛的停留时间均随颗粒径的增加而增长。但停留时间增长的幅度较缓慢。在较大颗粒径时，提高炉膛温度将大大缩短颗粒的燃尽时间。有利于提高颗粒燃尽率。对于一些较难着火的高变质无烟煤，当颗粒径较小时。预热时间对颗粒燃尽的影响不能忽略。图5表1参8