国产石化催化剂市场博弈胜算几何

自20世纪初，当石化工业催化剂以它神奇般的效应让全球业者感到叹为观止之时，就注定了它将成为未来石油工业中一颗璀璨的明星，今天，催化剂工业经过几次大的突破，业已成为石油炼化工业一支不可或缺的力量，家族成员数以千计，身影遍布石化工业生产的每一个角落，正是如此的地位感召，一场围绕着催化剂领域的唇枪舌剑，新的全球石化工业领域里的角逐正在愈演愈烈。[编者按]     

均匀设计法分析制备过程对钴钼硫化物催化剂机械强度的影响

建立了CoMoP/Al2O3加氢精制催化剂机械强度及其可靠性在制备过程中的数学模型,采用均匀设计考察了浸渍、干燥、煅烧、硫化4个制备过程中,浸渍时间、干燥温度、干燥时间、煅烧温度、煅烧时间、硫化温度和硫化升温速率7个实验因子对催化剂强度均值、Weibull模量的影响,同时考察了这些因素对颗粒密度的影响。方差分析表明所有模型都是充足的。实验结果表明,硫化过程是影响催化剂强度均值的主要过程。在实验范围内提高硫化温度、降低硫化时的升温速率有利于提高催化剂的强度。影响催化剂Weibull模量的因素主要为各个制备过程的交互效应。要提高催化剂强度的可靠性就必须全面考虑催化剂制备的各个过程,特别是各个制备过程的交互效应。     

浅谈高纯氮气中微量CO、CH4、C02的测定

气相色谱法是快速、准确、灵敏的分析高纯氮气中微量CO、CH4、C02最有效方法。此方法采用化学转化法使CO、CO2和H2在镍催化剂作用下转化为CH4，然后经过高灵敏度FID检测器检测，外标峰高(或面积)进行定量。其最低检测浓度为1PPM。     

阿司匹林工艺改进研究

从近几年的研究动态看，研究方向主要集中在水杨酸和醋酐反应过程中，通过添加不同的催化剂，使得反应更易进行，时间更短，耗能更少，产品质量更好。主要动向有：     

南化集团研究院

南化集团研究院始建于1958年，40多年来在化工催化剂，气体净化，仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，共取得400多项重大科技成果，荣获省市级以上科技成查奖励246项，是“国家化工催化剂质量监督检测中心”等13个国家、部（省）级技术中心、站所在地。     

MIP-CGP工艺专用催化剂CGP-1的开发与应用

阐述了生产汽油组分满足欧Ⅲ排放标准并多产丙烯的催化裂化工艺（简称MIP-CGP）专用催化剂（简称CGP-1）的研究开发与工业应用结果。CGP-1催化剂的基质具有良好的容炭性能，使活性组元受到良好保护，其优势作用在第二反应区得以充分发挥，具有更高的氢转移活性和强的汽油小分子烯烃裂化活性。中国石化九江分公司和镇海炼化公司的MIP-CGP工业试验标定结果表明，与常规FCC相比，采用CGP-1催化剂的MIP-CGP技术在生产烯烃体积分数小于18％的汽油组分的同时，丙烯产率达到8％以上。此外，汽油诱导期大幅提高，抗爆指数增加；总液体收率有所提高，干气产率下降，焦炭选择性良好。     

镁钴铝类水滑石催化合成安息香甲醚

采用共沉淀法制备了镁钴铝类水滑石化合物(MgCoAl-HTLcs),并用 X 射线衍射、扫描电子显微镜、NH_3程序升温脱附等方法对 MgCoAl-HTLcs 进行了表征,并以 MgCoAl-HTLcs 为催化剂催化苯甲醛与甲醇反应合成安息香甲醚,研究了n(Mg):n(Co):n(Al)、催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响。表征结果显示,MgCoAl-HTLcs 的晶相完整,表面主要为弱酸、弱碱性。催化合成安息香甲醚的适宜条件为:MgCoAl-HTLcs 催化剂用量0.10 g(约为原料总质量的0.23%),n(Mg):n(Co):n(Al)=0.4:1.6:1.0,V(苯甲醛):V(甲醇)=3:50,反应温度50℃,反应时间150 min。在此条件下,苯甲醛的平衡转化率达77.49%,安息香甲醚选择性接近100%。为洁净合成安息香甲醚开辟了一条新的途径。     

可以在水中使用的防腐涂料

在日前召开的国家科学技术奖励大会上，曾在我国“西气东输”工程及中东等国家和地区广泛应用的“钢管用聚乙烯防腐专用料”项目获得了国家科技进步二等奖。这是我国塑料专用料领域在科技界获得的最高荣誉。     

新型催化剂让太阳直接“劈”出氢能源

德国科学家开发出了一种新型半导体催化剂，它能够让太阳能直接“劈开”水分子，得到氢气。新型催化剂源自二硅化钛（TiSi2），一种具有特殊光电性能的半导体材料，在反应最初阶段，二硅化钛表面的微小氧化物会促使接触反应中心形成，从而直接、高效地将水分解为氢气和氧气。二硅化钛在反应中所起到的不仅是光催化作用，同时能够可逆存储产生的气体，实现氢和氧的完美分离。[第一段]     

我国科学家合成出新型铂纳米材料催化剂

随着电化学制备催化剂方法的诞生，我国科学家合成了新型铂纳米材料催化剂，实现了在催化活性、稳定性和效率上的提高，这是我国在铂纳米材料催化剂制备方法上的重大突破。[第一段]