乙烯-丙烯酸甲酯共聚物对蜡的作用机理

利用偏光显微镜和微电泳仪研究了乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)对蜡晶的形态和电性质的影响。结果表明:EMA加入原油后,使原油中的蜡晶形成小的晶体,改善了原油的流变性性能;降凝剂EMA的加入可使蜡晶表面带电,电性排斥使蜡晶高度分散而稳定存在;当EMA用量较低时,蜡晶表面ζ电位随降凝剂用量增加而增加,当EMA用量较高时,蜡品表面与电位随降凝剂用量的增加趋势变缓;EMA的用量达到一定值时,蜡晶表面ζ电位不随降凝剂含量的增加而变化。     

无水硫酸氢钾催化合成3-烷氧基噻吩

以CuBr为催化剂,N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂,在110℃用3-溴噻吩与过量的甲醇钠进行取代反应合成3-甲氧基噻吩,收率为82.3%。再以无水KHSO4为催化剂,3-甲氧基噻吩分别与乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇和辛醇在105~115℃反应2.5、2.5、3、3.5、3.5和3.5h,合成了3-乙氧基噻吩、3-丙氧基噻吩、3-丁氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、3-己氧基噻吩和3-辛氧基噻吩,收率分别为75.8%、73.5%7、0.4%、68.7%、66.3%、55.3%。这些化合物结构都通过IR1、HNMR和MS进行了表征,还进行了初步香味评价。结果表明它们都具有基本肉香味的特征。     

水杨酸乙酯双封端异氰酸酯产物的合成及鉴定

研究了水杨酸乙酯双封端1,6 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的反应。讨论了温度、催化剂用量、加料方式、加料时间及反应时间对该反应的影响。用正交实验设计方法,优选了反应条件:n(水杨酸乙酯)/n(HDI)=2 4,反应温度85℃,反应时间10h,催化剂用量为HDI质量的1 0%。双封端产物产率(相对于合成粗产物而言)达到90 25%。用熔点和薄层色谱分析定性验证了产物质量。用红外光谱和气质联机分析证实了产物的结构。用热重分析(TG/DTA)测定产物热分解温度为116℃。     

精心打造企业文化 提升核心竞争能力

总结鹤壁环燕轮胎有限责任公司精心打造企业文化的实践活动。打造企业文化需制定企业的发展战略，明确企业使命、发展目标和经营理念等，创建学习型组织，建立学习制度，突出企业精神，体现服务宗旨，提升企业的核心竞争力。     

水杨醛缩-2-氨基嘧啶合Zn(Ⅱ)配合物的合成与荧光性质研究

合成了标题化合物,并用元素分析、红外光谱进行了表征。分别在固态、乙醇、丙酮、氯仿、N,N-二甲基甲酰胺及甲醇溶液中研究了配合物的荧光性质,并讨论了溶剂效应对配合物荧光强度的影响。     

阳离子改性苯乙烯-马来酸酐共聚物的制备与表征及应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为阳离子化试剂,对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行阳离子化改性,制备出一种阳离子性高分子分散剂(SMG)。通过红外光谱、含氮量、表面张力以及溶解性等的测定,研究了SMG的结构与性质;通过对颜料黄14的分散性考察,研究了SMG的分散性能。结果表明,SMA在阳离子化过程中,酸酐基团全部开环,部分形成酯键,阳离子化度达到7.5%左右;SMG的表面活性较低,但对颜料黄14的分散稳定性较好,在pH=7.0条件下,可以使颜料的Zeta电位提高至 35.4 mV。     

合成香料环己氧基乙酸烯丙酯和异戊氧基乙酸烯丙酯的新方法

提供了一种更温和的方法代替Williamson反应制备香料环己氧基乙酸烯丙酯和异戊氧基乙酸烯丙酯。采用重氮乙酸乙酯(EDA)分别与环己醇和异戊醇在二水杨醛铜催化作用下进行O—H插入反应合成了上述香料的前体化合物环己氧基乙酸乙酯和异戊氧基乙酸乙酯,研究了催化剂、反应温度和物料比例对插入反应收率的影响,在优化的反应条件下二者的反应收率分别为83%和79%。     

(S)-(+)-5-羟甲基-2-吡咯烷酮的合成方法改进

通过实验证明在(S)-( )-5-羟甲基-2-吡咯烷酮合成中，以硼氢化钠为还原剂时，所得产品产率和纯度都有大幅度提高；且实验操作简单方便，适合工业化。     

生产过程质量控制点和控制指标

质量控制是为了满足质量要求所采取的有组织、有计划的作业技术和活动。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制的目的是监视每一过程或工序，排除在质量形成的各阶段可能出现的异常和波动，使过程或工序处于受控状态，在质量环上达到满意，查找不满意的原因，并采取措施加以纠正和预防。质量控制贯穿于产品形成的全过程。     

两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用

针对注塑瓶盖壁厚控制的特点,介绍了统计过程控制(SPC)中的均值-极差(x-R)控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的局限性,将两极(L-s)控制图与均值-极差控制图进行了比较,阐述了两极控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的优越性,论述了两极控制图的构造原理和控制限计算方法,提出了两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用,并在对两极控制图分析的基础上,对注塑成型的过程能力进行分析和改善。