数控机床安全性发展现状

数控机床作为一种生产设备,其安全性是十分重要的。由于加工技术指标的提高,带来了一系列安全问题,如加工过程中出现的撞车、刀具破损、控制失常等对机床和工作人员安全造成的威胁,以及对环境的污染等。针对这些问题,分别从数控机床本身的安全、操作者的安全、环境保护3个方面分析了数控机床存在的安全性问题。以安全原理、人机工程学、心理学等理论为指导,分析了数控机床安全性国内外研究现状,并提出数控机床安全性发展方向。     

CimatronE8.5在汤勺模具型腔的数控编程与加工中的应用

采用CimatronE8.5编程软件,详细介绍汤勺模具型腔的数控编程方法与加工工艺过程,对如何保证汤勺模具质量、提高数控加工效率进行了具体的工艺分析总结,对加工过程中采用的加工方式和刀具选用进行说明,对初学者具有值得借鉴的参考价值。     

并联机床数控平台建造

针对3－HSS并联机床结构特点，确定了采用“PC＋适配器”建造硬件平台总体结构体系，并对伺服系统、I／O与数控系统的连接及DPRAM的中断设置作了介绍。     

工业PC标准开放体系结构数控系统在卧式加工中心上的应用

使用工业PC标准开放体系结构数控系统，进行卧式加工中心电气控制系统的设计，调试及C＋＋语言PMC软件开发，指出NC主机－伺服系统－机床强电－操作面板－手轮－网络－通讯各部分的总体结构，硬件接线方法，模块化的PMC软件开发方法及机电整合调试步骤。     

Windows下的CNC实时多任务调度策略研究

基于Windows的CNC是数控技术发展的必然趋势。根据CNC实进多任务的特点，提出了在Windows环境下实现实时多任务的调度策略。     

数控型高真空电子束焊机的设计

介绍了数控型高真空电子束焊机的基本组成及工作原理，对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析，提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制，计算机对工作台实现CNC控制，根据焊机的技术要求，设计了PLC的控制软件和计算机的CNC软件、计算机和PLC之间的通信接口电路，并对焊机的工作过程及软件设计进行了详细地说明。设备运行表明：焊机的控制系统硬、软件功能完善、工作可靠、设计合理，满足生产工艺的需要。     

用微机取代数控机床纸带阅读机的技术和方法

利用计算机通讯技术，对老式数控机床的纸带输入系统进行改进，提高了编程的效率，减少了误码和废品的出现，为计算机自动编制加工程序及CAM软件的应用创造了良好的条件。     

LM339在数控电路中的应用

本文介绍了LM339在数控电路中的应用，并对其电路进行了分析。     

A rapid and accurate positioning method with linear deceleration in servo system

The positioning accuracy and positioning time of CNC system have recently been the main performance criteria for industrial applications. The acceleration/deceleration modes, especially deceleration mode, have an important effect on them. The linear deceleration mode is a commonly used deceleration mode. In conventional linear deceleration mode, there is a positioning stage at low speed for a long time after decelerating to ensure the positioning accuracy, because of the “dead zone” and the deceleration point error. In this paper, firstly, some problems in the conventional linear deceleration algorithm are analyzed. Then an improved linear acceleration/deceleration is introduced. In this algorithm, the deceleration point is predicted exactly, and then the deceleration point error is compensated for at higher feedrates. Furthermore, a higher resultant maximum acceleration than that in the conventional scheme is selected to shorten the acceleration/deceleration time. Thus, the positioning stage in conventional scheme is almost cancelled. Compared with that of conventional linear acceleration and deceleration algorithm, the system performance has been significantly improved. Finally, it is confirmed by many simulations and experiments.     

基于EMC2的S形加减速控制算法

为实现CNC系统运行过程中优良的升降速控制,需将EMC2系统自带的T形加减速控制算法改造成S形加减速控制算法.在分析了开源数控软件EMC2的软件构架、轨迹规划原理和源码程序之后,针对传统的S形加减速控制算法存在条件判断与计算复杂,加速度曲线不够平滑和加加速度存在突变的缺点,文中提出了一种新的S形加减速控制算法并应用到EMC2中.经过试验平台的实际测试,证明改造后的算法能够使机床具有满足高速加工要求的柔性加减速特性.