石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术革新在台山电厂的应用

近几年，我国已经运行和在建一批石灰石-石膏湿法脱硫装置，但绝大多数为喷淋塔形式，人们对此较为熟悉。而对CT-121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT-121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验，以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

石灰石-石膏湿法FGD中喷嘴的选择及布置设计

章论述了喷嘴在石灰石一石膏湿法工艺中的重要地位、作用和工作原理，介绍了喷嘴的主要性能参数，分析了几种喷嘴的性能特点。在此基础上，结合国内外喷嘴布置设计的经验，总结了喷嘴布置设计中应注意的问题。     

石灰湿法烟气脱硫给液系统设计和工程实践

阐述了石灰湿法烟气脱硫给液系统工艺设计特点。采用间歇消化、两次定量稀释和三级连续沉砂工艺制备消石灰稀液 ,供给三台 6 5t/h锅炉烟气脱硫。工程实践表明 :消石灰稀液质量浓度稳定 ,易操作 ,易控制和易监督 ,证明了给液系统是湿法烟气脱硫的重要部分     

燃煤电厂烟气脱硫有关问题的思考

针对目前我国燃煤电厂烟气脱硫方面存在的工艺技术选择、电厂是否要进行烟气脱硫、烟气脱硫工程公司资质、技术装备国产化、SO2排放费及规范化管理等问题进行了综合分析，提出了建设性意见，对从事燃煤电厂烟气脱硫的各有关方面有一定的参考作用。     

国产化是我国未来烟气脱硫的发展方向

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类生存环境，国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置，但是，烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口，这样，一方面造成巨额资金外流，另一方面又会因备品备件问题影响生产，为此，文章分析了发展国产烟气脱硫技术及成套设备的可行性和必要性，并指出实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向。     

烟气脱硫装置改造解析

鉴于烟气脱硫装置没有硫酸铵产出、烟气排放不达标,分析装置存在的问题,采取改变加氨位置,用滴度来控制加氨量,增加氧化空气量等措施后,取得了明显的效果。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

脱硫石膏-秸秆新型复合墙体材料性能的研究

介绍了一种新开发的轻质墙体材料.这种墙体材料由脱硫石膏和秸秆按一定比例组合并掺入适量外加剂加水拌合而成.其质量轻(干密度仅为720 kg/m3),有足够的强度(1～3 d强度大于10 MPa,14 d强度大于20 MPa),耐久性好.脱硫石膏-秸秆复合料处于碱性环境下(浆液pH值=11),秸秆不易腐蚀,潮湿环境下也有较好的耐久性.由于脱硫石膏是电厂烟气脱硫的副产品,秸秆是收获果实后的废弃物,因此,新开发墙体材料的推广应用极有助于减轻或避免烟气中SO2和秸秆燃烧烟尘对大气的污染,以及对其它方面造成的损害.     

聚羧酸减水剂在脱硫石膏中的应用性能优势

测试了木质素类、萘系、磺化三聚氰胺系和聚羧酸系减水剂这4种石膏制品常用减水剂对脱硫石膏分散性、凝结时间以及强度的影响.结果表明,聚羧酸减水剂具有优异的分散性能,对凝结时间及试块强度的影响较小.通过提高聚羧酸减水剂的掺量,可以获得高的减水率,从而降低了水膏比,提高了石膏制品的强度;对比掺加不同减水剂的石膏硬化体的晶型结构可以发现,掺聚羧酸减水剂的石膏晶体结晶性好且分布均匀;提高减水率可以缩短石膏制品达到绝干的干燥时间,起到节能降耗的作用,具有显著的经济效益.     

燃煤机组湿法脱硫经济性分析

以2×300 MW燃煤机组为例,在征收SO2排污费及脱硫电价补贴情况下,通过对WFGD系统经济效益影响因素的盈亏平衡点和敏感性程度进行分析,得到运行时间、上网电价、石灰石粉价格、脱硫电价补贴的盈亏平衡点分别为:2064 h、0.862元/kWh、1266元/t、0.0072元/kWh,其中脱硫电价补贴最为敏感。