南(京)钢降低烧结矿FeO的攻关实践

介绍了我厂降低烧结矿FeO攻关实践所取得的效果,从提高焦粉破碎粒度合格率,降低焦粉配比。采用焦粉二次添加与低温厚料层烧结工艺生产高碱度烧结矿等方面论述了降低烧结矿FeO的措施,并指出了今后的努力方向。     

降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的探讨

本文探讨了广钢烧结矿中SiO2和FeO的合理含量，阐述了适当降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量后对高炉冶炼和公司经济效益的影响，以及降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的措施。     

添加HPL有机粘结剂后烧结矿FeO含量的变化

本文讨论了烧结添加０．０３％ＨＰＬ有机粘剂后，烧结矿ＦｅＯ含量变化规律，提出了加有机粘结剂的条件下，ＦｅＯ含量最佳控制区间为８％～１０％。     

ARL XRF-XRD结合型光谱仪在钢铁工业的应用

介绍了ＡＲＬＸＲＦ－ＸＲＤ结合型光谱仪在钢铁生产过程控制中的应用，即对铁矿石中Ｆｅ２Ｏ３和Ｆｅ３Ｏ４、烧结矿中ＦｅＯ的测定。     

FeO对钒钛烧结矿产质量影响的研究

针对攀钢目前的烧结生产情况,在实验室进行了FeO对钒钛烧结矿产、质量影响的试验研究.结果表明,在烧结矿FeO含量4.34%-8.44%的范围内,随着FeO含量增加,烧结矿转鼓强度和成品率提高,产量上升,冶金性能改善;当烧结矿FeO含量>9.37%后,烧结矿的产质量均呈下降趋势.从目前攀钢的生产条件来看,钒钛烧结矿FeO含量的控制范围以7.24%～8.44%为宜.     

鞍钢烧结矿冶金性能优化研究

为改善鞍钢烧结矿的冶金性能,本文以碱度和FeO含量两个指标为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能的优化研究。研究内容包括不同碱度、不同FeO含量的烧结工艺指标和烧结矿低温还原粉化性、还原性和高温软熔性能等。研究结果表明：综合考虑各方面因素,鞍钢现有条件下烧结矿最适宜的碱度范围为2.0~2.1,FeO含量约为8.0~8.1%。此时,烧结能耗较低,烧结矿的强度和还原性较高,且高炉炉料的软熔区间较小,适合于高炉的强化冶炼。     

高铁酸钾的合成及其应用研究

利用次氯酸盐氧化法合成Ｋ２ＦｅＯ４,对其合成方法进行了探索和改善。用亚砷酸钠法准确地测定了Ｋ２ＦｅＯ４ 的纯度。在不同条件下,研究了Ｋ２ＦｅＯ４ 对水样中Ｓ２－ 和ＣＮ－ 的处理效果。     

含MO（MO=FeO,NiO）的低碱度CaO-MgO-Al2O3-SiO2熔渣电导率（英文）

作为有色冶金渣中有价金属回收基础,利用电化学交流阻抗谱法,测定低碱度MO(MO=FeO,NiO)-CaOMgO-Al2O3-SiO2五元熔渣体系的电导率。结果表明:随着熔渣体系温度的升高和MO浓度的增大,熔渣电导率增大。在1573～1773K下,(CaO+MgO)与(SiO2+Al2O3)质量比为0.47,当MO浓度小于12%时,熔渣电导率为1.4～14.4S/m。随着熔渣中MO浓度的增大,熔渣电导率增大的幅度增加。当熔渣中FeO和NiO浓度小于8%时,两种熔渣的电导率相差不大;当浓度达到12%时,含FeO的熔渣电导率明显大于含NiO的熔渣电导率。随着MO浓度的增加,电导活化能降低。     

水热法合成Bi25FeO40纳米粉体的研究

本文以Fe(NO3)39H2O和Bi(NO3)35H2O为起始物料,NaOH为沉淀剂和矿化剂,利用水热合成技术制备了Bi25FeO40纳米粉体.利用XRD、SEM和TEM等分析测试手段对所制得Bi25FeO40粉体的物相组成和晶粒形貌等性质进行了研究,并详细讨论了水热反应温度、反应时间和矿化剂浓度等对晶体生长和粉体制备的影响.结果表明,采用这种低温水热技术制备出的产品为纯的Bi25FeO40陶瓷粉体,在微观结构上呈现出三角锥和立方体结构,最佳工艺条件为[Fe]=[Bi]=0.2mol/L,矿化剂[NaOH]=0.5mol/L,在180℃水热反应24h.     

Evaluation and Control of Iron and Steelmaking Slags through Electrochemical FeO Sensor

One of the greatest obstacles to the application of physical chemistry principles to the elucidation of slag‐metal reactions is a lack of knowledge of activities of the reacting species. To a large extent, oxygen potential of the slag phase governs iron and steelmaking practice. Without oxygen control by means of appropriate sensors, the behaviour of the other elements cannot be managed. In this paper, measurements of the FeO activity with various types of electrochemical FeO sensors will be described together with examples of their applications for improved strategies toward better practice for ladle metallurgy and sulphur and manganese distributions between slag and metal phases during steelmaking. Measurements of FeO activity have also been made in order to improve dephosphorization reactions. This type of work has led to significant reduction in volume of slag generated within the steelmaking vessel, which in turn, has important implications for refractory wear, metal yield, alloy recovery and improved productivity. Finally an on‐line sensor is described which permits the oxygen potential to be determined for both the metal phase and the slag phase during steelmaking in the BOF.