用宏变量编制插铣程序完成大悬伸的铣削加工

插铣是Z方向上铣削大量金属最快捷的方式.在重复插铣达到预定深度时,刀具不断地缩回和复位以便于下一次插时可迅速地从重叠走刀处去处大量金属.刀具是通过其前端面进行切削的,对深内槽铣削和深方肩循环铣削而言,插铣是一种获得较高生产效率的方法,能够有效解决大悬深问题.     

超高速干铣削灰铸铁的研究

通过一系列的端铣切削试验,报超高速干铣削灰铸铁时刀具磨损形态的特性及对刀具切削几何参数的要求,研究了切削用量（Ｖ,ｆｚ）对刀具耐用度（Ｔ（及表面粗糙度（Ｒａ）的影响规律,结果表明：超高速干铣削灰铸铁宜采用陶瓷刀具,其正常磨损以热磨损为主,具有双负前角（γ,γＰ〈０）,较大后角和合理倒棱参数的氮化硅基陶瓷（Ｓｉ３Ｎ４－ＴｉＣ）铣刀在Ｖ＝８１４～１３２０ｍ／ｍｉｎ的速度范围能获得６０～１９ｍｉｎ的刀具     

浅谈现代制造业对刀具的要求

现代制造业对刀具提出了严格的要求,不断发展的刀具事业为现代制造业的发展提供了保证。     

对于每种应用都是专家——KELCH刀具预调仪新产品系列

在刀具预调仪领域,位于德国绍恩多夫的凯狮一连环公司推出了为客户量身定做的非日常测量任务的解决方案.     

载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响

使用的Al2O3对磨材料测试GC2025高硬合金的摩擦性能,并以TC4与9CrSi进行对比,通过实验测试的手段分析载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响.研究结果表明:当载荷由2.5N提高到20 N的过程中,GC2025高硬合金摩擦系数减小.提高载荷后,GC2025高硬合金以及对比合金均发生了磨损...     

批次受限的双目标并行机等量分批调度

刀具是机械加工的重要资源,刀具数量决定了能同时加工的工件批次上限。针对此类批次受限的并行机等量分批调度问题,建立了刀具数量和刀具更换等特有约束,构建了双目标数学规划模型,以完工时间和交付时间偏差最大值的最小化为目标,力求提高生产效率、保证同一订单内工件准时且同步交付。提出融入快速非支配排序的双目标鲸鱼群算法,通过引入虚拟占位符,设计出允许批次数变化的定长编码;将多点保留交叉策略融入到个体移动规则设计中,以便跨越子批赋值向量、保持子批序列不变、增强解的多样性;将非劣个体保留策略嵌入到邻域搜索中,指导算法跳出局部最优。实验结果表明,所提算法的收敛性与多样性显著优于对比算法,有利于同时达到准时、高效的生产目标。     

汽车同步器锥环孔隙分布模型与切削特性研究

汽车同步器锥环是典型的铁基粉末冶金零件,生产批量大,切削加工过程具有很多难题,其原因之一为粉末冶金零件内部有大量孔隙结构,导致切削过程中刀具在材料基体、孔隙、硬质颗粒间切入切出,产生间断载荷冲击,严重影响刀具寿命。本文就粉末冶金材料的多孔特性进行研究,选取粉末冶金材料密度与孔隙的对应关系进行建模,由密度推出该种材料的孔隙率,通过正态分布随机点模拟材料的孔隙分布规律,采用DEFORM3D切削仿真研究单孔、多孔材料切削过程中力、温度变化规律。计算结果表明：气孔引起的切削应力大幅波动,产生微冲击疲劳损伤;孔隙结构造成热量的堆积,加剧刀刃氧化磨损,是造成刀具快速磨损的关键因素。     

剃齿刀失效分析及质量改进

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时,剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一薄层金属,可以有效地提高被剃齿轮的精度和齿面质量,并且其加工效率高,刀具寿命长,大批量生产中等精度圆柱齿轮时应用最广泛。我厂作为东风汽车集团公司下属的一家专业刃量具制造企业,长期为客户生产各种规格的刀具。然而客户反映我