小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。     

云南某选铜尾矿提铁降硫试验研究

某地选铜尾矿中有用矿物为磁铁矿,硫化矿物主要为磁黄铁矿,部分黄铁矿及少量黄铜矿。在较佳的分选条件下,经"浮选—磁选"联合工艺流程选别后,可获得两种产品:其一是铁精矿产品,产率13.94%、铁品位69.05%、含硫0.64%、对磁性铁回收率96.89%;其二是硫精矿产品,产率34.07%、硫品位31.86%、硫回收率93.41%。脱硫率高达99.23%,实现了铁硫的高效分离,矿产资源得到了综合回收利用。     

某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

云南某金矿选矿试验研究

针对云南某金矿石金以细粒、微细粒赋存于石英、黄铁矿的性质,在磨矿细度-74μm75%、T31为活化剂、丁基黄药与A25为捕收剂的条件下,采用一粗一扫两精的工艺流程,获得了金精矿品位79.30g/t,回收率89.45%的较好指标。     

氧化锌矿处理的研究现状

论述了近年来国内外氧化锌矿处理现状,介绍了冶金方法处理氧化锌矿和氧化锌矿浮选药剂与浮选工艺以及强化硫化过程的研究现状。认为加强细粒氧化锌矿浮选理论和强化硫化过程研究,对于降低氧化锌矿石的选矿成本,提高资源综合利用率具有十分重要的意义。     

提高德兴铜矿伴生金钼选矿指标的研究与实践

应用选择性较好的新型捕收剂和起泡剂,采用异步混合浮选新工艺,粗精矿与中矿分别再磨分选,解决了现场混合浮选生产工艺存在的综合回收金、钼等伴生矿物与铜硫分离条件的矛盾,显著地提高了伴生金、钼的选矿指标,并进一步优化了主金属铜的回收。新药剂、新工艺适应德兴铜矿的矿石性质,获得了巨大的经济和社会效益。     

铜锌铁多金属矿石分选

研究了复杂难选镁质矽卡岩型铜锌铁多金属矿石的分选。所研究矿石组成和结构复杂,含铜、锌、铁等３０余种金属矿物。各种金属矿物嵌市粒度不均匀,密切共生,相互嵌镶,加上难浮墨铜矿和易氧化、具有磁性的磁黄铁矿的存在,导致分选的困难和流程结构的复杂。采用优先浮选－浮尾磁选－磁选精矿再磨后浮选脱硫－脱硫后铁精矿再磁选精选流程,以及使用合理的浮选药剂制度,能获得合格的铜、锌、铁精矿和好的分选指标。墨铜矿用硫酸法回收。     

无捕收剂浮选的半导体能带理论讨论

用量子力学计算得到了方铅矿(PbS)和黄铁矿(FeS_2)的半导体能带图,以及分子氧和HS-离子的HOMO和LUMO的能量。计算结果画成方铅矿和黄铁矿半导体与分子氧和HS-离子作用的能级图,从电子转移微观层次上解释这两类矿物的无捕收剂浮选机理(包括自诱导浮选和硫化钠诱导浮选)。结果表明,P型半导体(以黄铁矿为典型代表)具有良好硫化钠诱导浮选行为,N型半导体(以方铅矿为典型代表)具有良好自诱导浮选行为。电子载流子浓度(n_e)与空穴载流子浓度(n_p)之比值可以作为一个参数来判断无捕收剂浮选行为:n_c/n_p值大,自诱导浮选行为好;n_p/n_e值大,硫化钠诱导浮选行为好。     

提高银铅锌矿伴生银回收率的研究

将分步浮选法代替常规混合浮选方法应用在银铅锌矿中,获得了显著的经济效益。针对各种矿物的不同浮选特性,使银、铅,锌矿物在合理的磨矿细度、捕收剂及各自适宜的pH条件下进行浮选,提高了矿石的品位及回收率,降低了杂质SiO_2含量,并取得了工业试验及投产试车的成功。工业试验的指标是:银、铅、锌的回收率分别为90.67％、85.87％和90.67％,与原选矿厂的工艺流程相比,分别提高了27.67％、12.87％和15.67％,达到了国际先进水平。     

磷矿选矿废水中浮选药剂的回收与水深度处理的研究

以国内某磷矿选矿废水为处理对象,采用隔油—超滤—反渗透工艺对其进行处理.研究发现,隔油工艺可有效回收水中近90％的浮选药剂,超滤膜可有效去除水中绝大部分与水发生乳化作用的浮选药剂,反渗透可进一步去除选矿废水中的残余浮选药剂和离子.试验结果表明处理后的选矿废水可以满足排放水的要求,同时回收了大部分的浮选药剂.