1,3;2,4-二亚苄基山梨糖醇(DBS)合成动力学研究

在由对甲基苯磺酸催化的1,3;2,4-二亚苄基山梨糖醇(DBS)合成的非均相缩醛化反应中,通过对反应规律的研究,以及运用Klymko等提出的一个分形介质上暂态反应的化学动力学模型,得到了适合该过程的山梨糖醇浓度与反应时间的关系,并验证了该过程模型的正确性,得到动力学方程ln1c=0.325 lnt 2.727。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成异丁醛乙二醇缩醛的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂,通过异丁醛和乙二醇反应合成异丁醛乙二醇缩醛,并探讨了诸因素对收率的影响。结果表明：TiSiW12O40／TiO2是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂,乙二醇与异丁醛的物质的量比为1．5：1,催化剂用量为反应物料总质量的0．5％,环己烷为带水剂,反应时间1．0h。上述条件下,异丁醛乙二醇缩醛的收率可达80．2％。     

复合固体超强酸SO42-/Fe2O3/Al2O3/ZnO的制备及其催化性能的研究

利用共沉淀法由Fe(NO3)3、Al(NO3)3、Zn(Ac)2和H2SO4制备了SO42-/Fe2O3/Al2O3/ZnO催化剂,并用于催化合成苯甲醛丙二醇缩醛,研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,在n(苯甲醛)∶n(丙二醇)=1∶1.2,催化剂用量为反应物总质量的1%,反应时间50 min的最佳条件下,苯甲醛丙二醇缩醛的收率可达97.6%。     

疏水作用色谱用球状交联聚乙烯醇的制备

采用悬浮聚合法成功地制备了PVA白球。本文对水溶液中PVA含量、甲醛用量、表面活性剂、油水体积比、搅拌速度及反应温度等影响因素进行了研究和探索。实验得到了最佳工艺条件为：50ml15％PVA分散在300ml的油相中,以3.0g油酸钠和5．0molSpan－80作表面活性剂,用10ml甲醛溶液作交联剂,在88℃和400r/min的条件下进行悬浮聚合,制备得到了缩醛化度为30％的球状PVA颗粒,其中粒径0．30－0．45mm（40－60目）者约占80％。     

缩醛法合成1,1-二甲氧基丙酮

1,1-二甲氧基丙酮是一种重要有机中间体,本文采用缩醛化反应,以丙酮醛为原料,与甲醇在浓硫酸催化作用下合成1,1-二甲氧基丙酮,反应较佳条件为浓硫酸:丙酮醛:甲醇=0.03:1:7(摩尔比),反应温度为65℃.     

用固体超强酸催化合成甲醛缩二乙二醇单丁醚

制备了Zr/Ti(原子比)分别为1∶3、1∶4、1∶5的三种TiO2 ZrO2/SO2-4型固体超强酸,用Hammett指 示剂法测得其酸度值均小于-14.52。用这三种催化剂催化合成了甲醛缩二乙二醇单丁醚,得到较佳反应条 件为:催化剂用量5%,反应时间3h,催化剂中Zr/Ti(原子比)=1∶4,产率可达83.9%。探讨了以上3种因 素对缩醛反应的影响。并用红外、核磁对产物进行了分析、鉴定。     

SO_4~(2-)/TiO_2-MoO_3-La_2O_3催化合成丁醛乙二醇缩醛

报道了以稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛,探讨了SO42-/TiO2-MoO3-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:在n(丁醛):n(乙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量分数的0.80%,环己烷为带水剂,反应时间1.0h的优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达81.9%,由此可见:SO42-/TiO2-MoO3-La2O3是合成丁醛乙二醇缩醛的优良催化剂,具有良好的应用前景。     

丁醇聚醚端羟基缩醛化及其性能变化

为开发新型纺织助剂,采用甲醛对丁醇聚醚的末端羟基进行缩醛化研究．文中探讨催化剂、溶剂、甲醛用量及加入方式等反应条件对缩醛率的影响,指出丁醇聚醚端基部分缩醛化后对聚醚表面和热性能的改善．     

磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺为催化剂,通过丁醛和1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛。考察了醛醇物质的量比、催化剂量及反应时间诸因素对产品收率的影响,确定适宜反应条件为:n(丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.6,催化剂量为反应物料总质量的1.2%,用环己烷作带水剂,反应时间1.0h。在此反应条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛收率可达95.6%。     

聚醋酸乙烯乳液缩醛化的改性研究

本文介绍了为提高聚醋酸乙烯乳液稳定性、耐水性和防冻性而进行缩醛化改性的原理，并确定了最佳工艺条件即甲醛与聚乙烯醇的配比为０．４５～０．５０。