用DMC制备倍捻机压轮

研究了用DMC生产压轮的成型工艺,得到了符合使用要求的产品,     

含能材料受限三轴压缩实验的数值模拟

从含能材料三轴压缩实验的基本公式出发,推导了考虑摩擦力之后各力学参数的计算公式。提出一种将实测数据与受限三轴压缩的试件——钢筒库伦接触摩擦有限元模型相结合的方法,利用动力有限元程序分析,考虑了摩擦力的影响。通过对ＴＮＴ炸药的受限三轴动态压缩实验的计算机模拟,估算了摩擦系数ｆ,并给出了材料的屈服强度值的修正公式。     

化肥装置氨合成圈技改前景

重点论述中、小、大氨肥装置氨合成圈中油分离、氨分离工艺及设备,采用超滤技术的改造效益和途径。     

Braun氨合成塔内件优化探讨

简述Ｂｒａｕｎ氨合成回路和合成塔的特点,提出了该合成塔的轴向改为径向的优化方案,并分析了改造效果。     

大型合成氨联产合成气的工艺路线

分析了大型合成氨,合成气联产的技术基础,初步探讨该流程的可行性,提出了氨,合成气联产的工艺流程。3     

燃气轮机--空分装置联合回收大型氨厂尾气

本文探讨了采用燃气轮机——空分装置联合回收大型氨厂尾气的工艺流程。     

A301型氨合成催化剂物理化学性能

系统研究了A301型氨合成催化剂还原前、后的物化性能和宏观结构,并与传统熔铁催化剂作了比较.研究结果表明,催化剂的比表面积和孔结构是在还原脱氧过程中产生的,还原前的催化剂可视为无孔隙的致密固体.A301的比表面积和α-Fe晶粒度与A110-2相同,但α-Fe表面积和碱表面积比A110-2小,而酸表面积比A110-2大.A301的堆密度和颗粒密度均比A110-2大,但真密度比A110-2小.A301催化剂的孔容积、孔隙率和孔径都比传统催化剂小,这与Nielsen A的研究结果不一致.Fe_(1-x)O对基的A301催化剂活性的提高,不是因为它的比表面积或孔径增大,也不是因为它的含铁量增加,而是由于Fe_(1-x)O还原得到的α-Fe的表面性质(例如酸表面积增大)和表面结构发生变化,使比活性提高之故.     

常压低温冷等离子体还原Fe2O3的研究

目的研究常压低温冷等离子体还原过程中气体常量对Fe_2O_3还原过程的影响。方法采用冷压成形后高温烧结的方式制备Fe_2O_3试样块,利用射流型常压冷等离子体还原铁基氧化物,通过X射线衍射仪分析还原前后的物相,用扫描电镜观察还原前后的微观形貌,讨论了还原过程中气氛的作用和影响。结果等离子体的还原能力取决于还原气体的成分与含量,其中氮等离子体在常温常压条件下无法还原Fe_2O_3,氨气+氮气混合气体为工作气体的常压低温冷等离子体能将Fe_2O_3还原成Fe_3O_4和金属Fe,还原能力随着氨气含量的增加而增强,还原速率随着氨气含量的增加而下降。氨气在等离子体中可产生多种还原性物质,如N_2H_4、H和H_2*等,能将Fe_2O_3还原,且过程表现为过渡还原,即Fe_2O_3先被还原成Fe_3O_4,再被还原成金属Fe。结论常压低温冷等离子体中的电子与热效应无法还原Fe_2O_3,添加氨气后的等离子体中产生了一系列的活性物质,才能还原金属Fe表面的氧化物。     

Low-cycle fatigue strength of 10GN2MFA steel with a single-layer corrosion-resisting coating produced by electroslag strip cladding

The method of testing the uniform single-layer corrosion resisting coating, produced by electroslag strip cladding on 10GN2MFA steel, on the resistance to low-cycle fatigue strength using special specimens is described. Tests were carried out at a temperature of 20 °C with the symmetric axial tension–compression loading cycle (R_e = –1) with the given amplitude of the parent and cladding metal. The tests were carried out in the strain amplitude range ε_a = 0.28–0.8%, the number of cycles to the initiation of a crack was N_i = 340–16,000 cycles, loading frequency f = (0.25–2.0). The area of formation of the cracks was recorded in the experiments. In most cases, the cracks formed in the heat-affected zone in the vicinity of the fusion line and propagated in both the parent and deposited metal. The results show that in the range of low-cycle fatigue for the investigated 10GN2MFA steel with a deposited layer, the calculation coefficient of the decrease of the cyclic strength of the metal with a deposited layer in relation to the fatigue curve for the carbon and alloyed steel with 0.8 ≤ σ_0.2/σ_B ≤ 0.9, the value φ_S = 0.68 should be used in the calculations.     

基于FORGE-3D径向锻造工艺的数值模拟

采用有限元模拟软件FORGE-3D,对径向锻造轴类件工艺参数进行数值模拟研究。分析不同径向压下量、夹头转速和轴向进给速度对锻透性和生产效率的影响。结果表明:锻造过程中,径向压下量越小、夹头转速越高和轴向进给速度越慢,则锻件外表面就越光滑,表面粗糙度越小,尺寸精度越高。径向锻打45钢Φ110 mm棒料的最佳条件为:径向压下量5 mm,转速30 r·min~(-1),轴向进给速度20 mm·s~(-1)。通过模拟仿真来验证和优化径向锻造工艺,大大降低了径向锻造工艺开发的周期,降低了多次锻造实验的成本。