大化肥煤代油CO耐硫变换工艺流程的设计

分析石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置ＣＯ耐硫变换工艺的特点，具体阐述其工艺流程优化设计中需考虑的主要技术问题。     

发挥贵州煤资源优势,加快煤化工的发展

对贵州煤化工现状进行的描述，指出从煤气化路线出发，以煤制合成气制得氮和甲醇为重点，建立大型煤化工装置并发展其下游产品，是贵州当前煤化工发展的方向。     

优良水消毒剂——ClO2的性质表现

二氧化氯是优良的水消毒剂,是氧化型消毒剂。二氧化氯对水中的一些还原态的金属阳离子、低价硫化物、氰化物、有机物等均有氧化作用。ClO2对无机物氧化以祛毒为主,对有机物的氧化降解以含氧基团的小分子化合物为主,即最终以无毒害作用的产物为主。     

稳定工艺条件解决氮肥生产中的亏氨问题

介绍了解决氮肥厂亏氨问题的８点经验：提高合成放空气中的甲烷含量，不随放氨带放气，选好放空点，保持冰机出口压力和氨贮槽压力，严格控制各级氨冷温度，用好催化剂，消除跑、冒、滴漏，搞好三气氨回收。     

变压吸附富氧工艺用于合成氨制气过程的技术经济分析

本文介绍了变压吸附法制备富氧空气用于合成氨造气系统的新工艺，并对５００００ｔ／ａ合成氨厂进行了技术经济评估。结果表明，同间歇法气化相比，该技术工艺先进且具有显著的经济效益。     

Effects of sulfate-reducing bacteria on the corrosion behavior of carbon steel

The influences of the growing process of sulfate-reducing bacteria (SRB) in seawater system on the medium state and corrosion behavior of carbon steel were studied by detecting solution state parameters and using corrosion electrochemical methods. The growing process of SRB in the seawater shows the three stages of growing, death and residual phases. The solution state parameters of the concentration of sulfide, the pH value and the redox potential changed during the three stages of the SRB growing process. And the corrosion rate of D36 carbon steel was accelerated during the growing phase and stable during the death and residual phases. The results indicate that the medium state and the corrosion rate of the steel do not depend on the number of active SRB, but depend on the accumulation of the metabolism products of SRB.     

含碳氨水集成分离新技术的应用

通过应用含碳氨水集成分离技术改造氨回收装置，提高了分离效率及处理通量，经济与环保效益显著，氨回收率达９９％，处理量提高６０％，塔阻力下降８０％，蒸汽耗量下降４２％，装置出口废液含氨量达国家一级排放标准。     

A_1-A_2-O-M工艺处理焦化废水的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧-复合(A1-A2-O-M)工艺处理焦化废水,考察了外加碳源和碱源对焦化废水COD和NH4+-N脱除效果的影响。试验结果表明:外加甲醇和碳酸氢钠对焦化废水的硝化和反硝化效果影响很小;不外加碳源和碱源时,焦化废水经处理后出水的COD和NH4+-N平均质量浓度分别为125.0mg/L和1.12mg/L,分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准和一级标准。     

低(等)压合成氨的最佳H2/N2与催化活性的关系

采用高压催化剂性能评价实验装置，在压力分别为7.0,10.0和15.0MPa，温度分别为350,400和450℃条件下，在H2／N2为1.6-3.0范围内研究了H2／N2对A301，ZA－5和A110－2型催化剂的活性和合成塔出口氨浓度的影响。在压力和空速一定的条件下，最佳H2／N2随反应温度而异。在350，400和450℃下，最佳H2／N2分别为1.8-2.2,2.2-2.5和2.5-3.0。由此可见，合成氨反应的速率达到最大值时的最佳H2／N2值与反应的进程有关。为此提出了催化剂效率K（Catalysis efficiency)的概念来表征在催化剂作用下反应器出口氨浓度趋近平衡的程度，即K＝CNH3／C^*NH3。根据实验结果，得到了最佳H2／N2与催化剂效率的定量关系：（H2／N2）m=1.5(1 CNH3/C^*NH3)=1.5(1 K)。由此可以根据催化剂在不同反应条件下的催化剂效率来确定最佳H2／N2。凡是会降低催化剂效率的因素，都会使最佳H2／N2降低。各种影响因素对最佳H2／N2的影响中，反应温度的影响最大，其次是空速和催化剂的活性，而压力和惰性气体含量的影响相对较小。在低温（低压）下合成氨，宜采用较低的H2／N2。     

湿式氨法脱硫工艺及应用

随着二氧化硫对环境的污染越来越严重,国家环保总局对烟气二氧化硫排放控制严格,烟气脱硫显得日益重要。简单介绍了湿式氨法烟气脱硫技术的工艺流程及实际应用情况。湿式氨法脱硫工艺具有原料易得、脱硫塔不易结垢、不产生废水、副产品硫酸铵可作为农用肥料,减少了对环境的二次污染等特点,是较适合我国国情的烟气脱硫技术。