可聚合聚氨酯型表面活性剂的制备及其性能

以甲苯二异氰酸酯(TD I)、马来酸酐(MA)、聚乙二醇(PEG400和PEG1000)和三乙胺为主要原料,合成了两种兼有非离子和阴离子性能的可聚合聚氨酯型表面活性剂Ⅰ和Ⅱ,用FT-IR以及1HNMR对产物的分子结构进行了表征,同时对其CMC值、流变特征、浊点和乳化能力等性能进行了测定。结果表明,I的临界胶束浓度为8.3×10-3mol/L,此时的表面张力为38.67 mN/m,Ⅱ的临界胶束浓度为2.11×10-2mol/L,此时的表面张力为31.29 mN/m,溶液表现为牛顿型流体,其乳化能力明显优于常用乳化剂OP-10。     

耐候聚丙烯的微观结构分析

使用电子显微镜、偏光显微镜对耐候聚丙烯在加入不同添加剂后的微观结构进行了研究分析，并同日产耐候聚丙烯PPBC3B的结构作了对比。     

微孔塑料的制备及其相关理论的研究进展

介绍了微孔塑料的常用制备方法、微孔塑料的微孔形成机理、微孔塑料的品种及应用，并对我国微孔塑料发展的方向进行了讨论。     

生物陶瓷内部成孔与贯通方式的研究

多孔羟基磷灰石（HA）陶瓷内部结构满足细胞向内部渗透、迁移、粘附和生长的条件。实验探讨了HA陶瓷内部成孔与孔道连结的机理与技术，采用添加制孔剂和固化纤维2种方法制备系列样品，测算了样品气孔率，并对微观结构进行扫描电镜观察，最终确定可人工调控内部结构的HA陶瓷成孔与贯通技术。     

基于灰色关联分析的科研机构科技创新能力评价研究

通过采集科研院所有效数据并选取相应指标,采用改进的灰色关联分析方法,计算出各个指标与特征序列指标的关联度,同时分析其与科技创新能力综合评价之间的关联性,进而建立合理有效的评价指标体系,为科学、合理地评价科研院所技术创新能力提供理论指导,从而更有效地促进科研院所技术创新工作不断迈向新台阶。     

直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程

直接凝固注模成型（ｄｉｒｅｃｔｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ，ＤＣＣ）是一种崭新的（准）净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Ｓｉ_３Ｎ_４及ＳｉＣ陶瓷的基本原理和工艺过程。ＤＣＣ成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中，事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的ｐＨ或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为，从而使浆料原位凝固，得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。ＤＣＣ成型的特点为坯体密度高（理论密度的５５％～７０％），坯体均匀，不用或只需少量的有机添加剂（少于１％），可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。     

融熔硫磺成形方法综述

硫磺是生产硫酸的主要原料，我国从石油和天然气中回收硫及硫的成形技术正在日益发展。介绍了融熔硫磺的各种成形方法，建议国内今后应朝着水小粒法、空气小料法的成形技术发展。     

电沉积非晶态合金镀层磁性的控制

磁性元件薄膜化促进了磁性镀层的开发与应用。综述了镀液及镀层成分、电沉积工艺、镀层厚度及热处理对电沉积非晶态镀层性能的影响，以便在实际应用中控制非晶态合金镀层的磁性。     

实施绩效分析提高乙烯装置竞争力

扬子乙烯绩效分析项目是在所罗门公司派遣专家的协助下，以扬子乙烯装置为核心，寻找该装置在工艺、计划、设备检维修、财务及行政管理等诸方面与世界同类先进装置的差距，分析原因并共同制定一系列改进措施，按步骤、按次序地进行实施，从而不断缩短、进而消除与世界先进水平存在的差距，提高扬子乙烯技术管理水平和装置竞争力。     

金属铝诱导法低温制备多晶硅薄膜

以氢气稀释的硅烷（SiH4）和硼烷（B2H6）为气源,利用等离子体增强化学气相沉积法（PECVD）制备出p型a-Si薄膜.采用铝诱导晶化技术对不同厚度的铝膜对a-Si薄膜晶化的影响进行了研究.实验中发现,铝膜溅射为10 s的非晶硅薄膜样品在450℃下退火10 min后,p型a-Si结构仍为非晶态,铝膜溅射为20 s的非晶硅薄膜在450℃下退火20 min后,p型a-Si薄膜开始晶化为polySi薄膜,并且铝膜厚度越厚,则a-Si薄膜晶化程度越强.