大功率铝氧化脉冲电源设计

介绍了用于铝氧化生产的叠加直流成分大功率脉冲电源的设计方法，在选用大功率器件时所需要考虑的问题，以及工业生产应用时，在设备可靠性方面所采取的技术措施和工艺措施。     

高度有序的多孔型铝阳极氧化膜的制备

以硫酸为电解液研究了多孔阳极氧化铝膜的制备,并采用场发射扫描电子显微镜对多孔氧化铝膜的形貌进行表征.结果表明:氧化电压在24～26 V时能够得到孔径为25～30 nm的多孔氧化铝膜.在不同电压下进行阳极氧化时,多孔氧化铝形成过程均经历了阻挡层形成、多孔层萌生及多孔层稳定生长三个阶段,但多孔层萌生及稳定生长的电流密度随氧化电压的升高而增加.当氧化时间为6h时氧化膜厚度达到最大值38nm.对多孔氧化铝膜进行XPS分析表明,氧化铝膜的主要成分为非晶态Al2O3.     

铝在磷酸体系中复合阳极氧化研究

在磷酸介质中加入亚微米级Ａｌ２Ｏ３难溶性粉体,对铝进行复合阳极氧化结果表明,Ａｌ２Ｏ３难溶性粉体的加入使铝阳极氧化膜厚度提高了４５％,显微硬度提高了７０％以上,耐ＮａＯＨ腐蚀性能提高了一倍以上。阴离子型表面活性剂和两性型表面活性剂对复合阳极氧化效果降低。文中对复合阳极氧化过程进行了相应的讨论。     

铝在磷酸中恒压阳极氧化的研究

采用恒压电解法,对铝在磷酸中的阳极氧化过程进行了研究。通过透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）观察了阳极氧化膜的结构特征。结果表明,随着电解电压的升高,阻挡层厚度、多孔层戏、孔径均线性增加,其原因与离子迁移等密切本关。     

铝阳极氧化的应用

铝阳极氧化是一种普遍应用的表面处理方法,已广泛应用于建筑和装饰业。详细介绍了铝阳极氧化在各领域的具体应用,,由于铝阳极氧化膜特殊的多孔性结构,赋予了其多种不同的功能。因而具有广阔的应用前景,值得我们不断地去研究开发。     

铝高压阳极氧化制备Al2O3-PTFE复合氧化膜

在混合酸电解液中添加聚四氟乙烯(PTFE)乳液,对铝进行高压阳极氧化.结果表明,复合氧化膜具有较好的耐蚀性能;扫描电镜(SEM)结果显示,氧化膜的孔径为250～300nm,有利于电解液中超细粉体的填充;添加了PTFE乳液后,铝阳极氧化多孔膜能部分或全部被PTFE微粒所填充;膜的电子能谱分析结果也表明PTFE已结合进入多孔膜层,形成了Al2O3-PTFE复合氧化膜.     

脉冲方波对镁合金AZ91D阳极氧化的影响

自制DSP控制的开关电源系统,实现了方波、交变方波、双极性方波和直流四种模式,并应用于AZ91D镁合金的阳极氧化.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、极化曲线和电化学阻抗谱研究了氧化膜的形貌、成分和腐蚀性能,初步探明脉冲电源的占空比,频率和电压等参数对阳极氧化过程和氧化膜耐蚀性能的影响.     

阳极氧化铝膜的表面接枝改性及润湿行为

目的通过对阳极氧化铝膜(AAO)表面化学接枝甲基丙烯酸甲酯,改变其表面的粗糙度和分子结构,从而实现AAO膜表面润湿行为的可控。方法采用二步阳极氧化法制备六方柱形的多孔AAO膜,结构高度有序,并对AAO膜表面进行硅烷化(KH-570)处理,采用活性聚合的方法在其表面接枝上甲基丙烯酸甲酯。采用原子力显微镜(AFM)、X射线衍射仪(XRD)和接触角测定仪对AAO膜及改性后的AAO膜进行了结构表征和润湿行为研究。探讨了阳极氧化的工艺条件及接枝甲基丙烯酸甲酯对AAO膜的形貌和润湿性能的影响。结果 AAO膜孔径在100 nm左右,六边形孔洞分布均匀,并且六边形孔洞垂直于AAO膜表面,孔洞与孔洞平行,通过对其表面接枝甲基丙烯酸甲酯,使得AAO膜的表面水接触角先增大后减小。结论 AAO膜表面的润湿行为,可以通过AAO膜表面化学改性和表面粗糙度共同作用而得以调控。     

2024与2124铝合金电偶腐蚀行为的对比研究

将2024和2124铝合金与电位较正的钛合金（TC4）联接加速腐蚀,通过测试电偶腐蚀电流的分布曲线对比研究将铝合金经阳极化处理后的电偶腐蚀敏感性。采用表面形貌观察分析2×××系列铝合金的电偶腐蚀行为。结果表明,纯化可以减小材料的腐蚀电流密度和腐蚀电位,但效果不太明显,而阳极氧化处理可以明显降低其腐蚀敏感性,是防护电偶腐蚀的重要措施之一。     

铈掺杂TiO2/Ti光电极制备及可见光下光电催化性能的研究

采用阳极氧化法制备铈掺杂TiO2／Ti光电极，用SEM、XRD、XRF、XPS和UV／VIS／NIR对光电极的性能进行表征，并对其可见光照射下的光电催化性能进行了测试．研究结果表明：在成膜电压为160V，电流密度为100mA／cm^2，Ce（NO3）3浓度为960mg／L条件下制备的铈掺杂TiO2／Ti光电极在降解罗丹明B的实验中表现出良好的光电催化活性．