SMS——智能网的业务管理系统

本文叙述了智能网的业务管理系统所实现的３种功能：业务管理功能，网络管理功能和业务管理访问功能，还介绍了业务管理和网络管理之间的关系，ＳＭＳ的集中式和分布式两种体系结构及业务管理功能的设计方法和进一步研究方向。     

海上靶场角度量录取系统的研制

本文详细叙述了海上靶场角度量录取糸统的组成、测试原理及其功能设计，简要介绍了该系统在靶扬的应用情况．     

非串行生产线的建模,分析及设计

本文利用等效工作站理论和工件流平衡原理，推导出非串行离散事件生产线可以等价于串联系统，并归结为装配和拆卸两条定理，解决了系统的建模、分析与设计问题。     

微米级冷轧带钢厚度控制系统

分析、讨论了冷轧应用的各种厚度控制的优缺点，介绍质量流量厚度控制原理和控制精度极高的微米级带钢厚控（μＡＧＣ）系统及其可能产生的经济效益。     

G.652光纤上的2.5Gbit／s色散受限系统

本文根据色散受限中继段长度的计算，对实际工程中１５５０ｎｍ波长２．５Ｇｂｉｔ／ｓ系统进行计算比较得出啁啾声引起的色散不容忽视，它使２．５Ｇｂｉｔ／ｓ成为色散受限系统。对１３１０ｎｍ波长６２２Ｍｂｉｔ／ｓ系统，当使用多纵模激光器时，往往也会成为色散受限系统。     

The rank one mixed μ problem and ‘kharitonov-type’ analysis

The general mixed μ problem has been shown to be NP hard, so that the exact solution of the general problem is computationally intractable, except for small problems. In this paper we consider not the general problem, but a particular special case of this problem, the rank one mixed μ problem. We show that for this case the mixed μ problem is equivalent to its upper bound (which is convex), and it can in fact be computed easily (and exactly). This special case is shown to be equivalent to the so-called ‘affine parameter variation’ problem (for a polynomial with perturbed coefficients) which has been examined in detail in the literature, and for which several celebrated ‘Kharitonov-type’ results have been proven.     

潜油电动机滑行时间的自动测量

潜油电动机滑行时间是评定电动机装配质量的重要指标。鉴于手工测量电动机滑行时间存在效率低和误差较大的不足,设计了潜油电动机滑行时间自动测量系统。它通过分压电路和计算机自动测量系统测量潜油电动机定子上感应的电压变化状况,即可得到电动机滑行时间。用手工测量、波形分析和自动测量3种方法测量6种型号电动机的滑行时间,其中5种滑行时间长于3s,判定为合格;1种滑行时间短于3s,判定为不合格。3种方式测量的滑行时间具有较好的一致性,仅波形分析法得出的滑行时间比自动测量的滑行时间稍长,表明自动测量方法的精度和重复性可满足要求。     

热泵型一拖二变频空调器的开发

将国内外最新的变容量控制、电子膨胀阀控制、室内外机独立解耦控制和智能旁通除霜控制等控制方法与计算机仿真优化设计应用于热泵型变频一拖二空调系统的开发,给出了系统的原理、结构,并进行了实验研究。结果表明,系统运行稳定可靠,性能系数达到国内同类产品的领先水平,并超过了国家单元分体热泵空调器的节能标准。也为多元变容量空调系统奠定了理论与实验基础。     

模拟光耦SLC800在转台系统中的应用

在大功率转台控制系统中．存在着较大的电压干扰和电磁兼容问题。在转台的控制精度和驱动功率不断提高的情况下．本文使用模拟光耦隔离器件SLC800重新设计了转台中的某部分模拟电路．将功率放大电路和控制电路隔开，来增强系统的抗干扰能力和运行的可靠性。实验结果的分析和转台的运行表明：应用模拟光耦进行隔离，有效地消除了转台控制中的干扰和电磁兼容。     

数控加工的基本坐标系和对刀问题

数控加工中的对刀问题影响机械加工的各个方面。这里从介绍数控机床的基本坐标系出发，重点阐述了对刀的基本原理和方法以及常见数控机床对刀问题的处理。