西南稀土矿的矿石性质及分选工艺研究

研究了西南稀土矿的矿石性质及分选工艺．原矿风化强烈，产生大约２０％的黑色风化物矿泥。－矿石中可工业利用的稀土赋存形式有矿物相和胶态相。矿物相稀土以氟碳铈矿为主，占９６％以上，重选或重浮选联合工艺可得到ＲＥＯ３０％，５０％和６０％的氟碳铈矿精矿，稀土回收率６５％。胶态相稀土则吸附在Ｆｅ－Ｍｎ非晶质氧化物矿物上，用热盐酸浸出，氨水除杂，草酸沉淀回收稀土，稀土回收率７４．３％，并副产铅。矿石和黑色风化物中稀土都强烈选择铈族稀土，∑ＣｅＯ２在９０％以上，且ＣｅＯ２＞Ｌａ２Ｏ３＞Ｎｄ２Ｏ３。     

从尾矿中回收氟碳铈矿和独居石的浮选研究

研究了包钢选矿厂尾矿的矿物组成与稀土浮选指标的关系以及浮选的主要工艺参数和药剂组合对稀土浮选指标的影响。通过对浮选流程结构的研究,提出了二个新的浮选流程。与现选矿厂生产正在使用的浮选流程相比,它们具有流程结构简单和稀土选别指标高的优点。     

氟碳铈镧矿中铈与富镧稀土分离新工艺的研究

本文对氟碳铈镧矿中与富镧稀土分离的新工艺进行了研究,分离出来的富镧稀土,经适当配比可满足制取储氢合金的要求,本文还对优溶和氧化除铈过程的机理进行了讨论。     

微山稀土矿选矿工艺研究

本文着重研究了微山稀土矿深部矿石回收氟碳铈镧矿的方法及其工艺特点和浮选规律.在碱性介质中采用L102、水玻璃和铝盐组合药剂,可以使稀土矿同其伴生矿物有效分离,适宜的PH值范围为8.0～9.0.经一次粗选、四次精选获得两种精矿产品,即高品位精矿(REO≥67%)和中品位精矿(REO≥34%).稀土总回收率接近90%.文中还比较了不同结构羟肟酸的浮选效果.     

氟碳铈矿中氟的回收及铈的浸出条件研究

通过对氟碳铈矿的氧化焙烧过程中加入碳酸钠,回收其中的氟元素。研究了除氟后铈的浸出条件。结果表明除氟后氟碳铈精矿中铈的最佳条件为:H2SO4浸出液的浓度为3 mol/L,浸出温度为80℃,浸出时间为50 min。该条件下氟碳铈精矿中铈的浸出率可达84.46%。     

氟碳铈矿精矿在SiCl4存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应,发现在活性脱氟剂SiCl4存在下,在500℃至900℃之间,稀土氯化率由无脱氟剂时的43%～86%增至51%～96%。当氯化反应温度低于900℃时,氯化产物的酸不溶物量随着温度的升高而降低;而当温度高于900℃时,酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明:450～500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡;550～800℃为稀土氟化物;1000～1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

氯化镁焙烧分解包头稀土精矿

利用XRD、TG-DTA、SEM及化学检测等方法,对氯化镁焙烧分解包头稀土精矿进行了研究。研究发现,在500℃、氯化镁添加量为25%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿完全分解,产物为氯氧化稀土和氟化镁;在700℃、氯化镁添加量为60%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿和独居石完全分解,产物为氯氧化稀土、复合稀土氧化物、氟化镁、磷酸镁。同时对热分解过程进行了动力学计算,第一阶段分解氟碳铈矿时所需活化能为163.92 kJ/mol,反应级数n=1.30;第二阶段分解独居石时所需活化能为276.14 kJ/mol,反应级数n=0.77。最后在氯化镁焙烧分解包头矿时加入碳粉,当加碳量为20%时,铈的氧化率降低至1.46%,对于防止稀土的氧化具有非常积极的意义。     

四川某稀土矿选矿工艺研究

四川某稀土矿试样Re_xO_y品位为6.62%,稀土矿物主要为氟碳铈矿,脉石矿物主要为萤石、重晶石及石英、角闪石。本研究采用摇床-浮选工艺对其进行选别,最终得到Re_xO_y品位63.68%、回收率为47.43%的摇床精矿和Re_xO_y品位60.37%、回收率为39.25%的浮选精矿,Re_xO_y综合回收率为86.68%。