铝电解用Fe-Ni-Co-Al-2O3金属陶瓷惰性阳极

研制了一种新型铝电解金属陶瓷惰性阳极,阳极基体由Fe-Ni-CoAl2O3构成 .在石墨坩埚中,960℃温度下,电解质中的氧化铝质量分数为6.0%,摩尔比为2.6;阳极电流密度为1.0A/cm2,阳极尺寸大小为120mm×80mm×15mm,石墨阴极尺寸大小为120mm×40mm×20mm,通入的直流电为100～300A,电解时间各为10 h;实验所得的电解铝产品纯度达到 98%以上,杂质主要为Fe,Ni,Co;电解后的阳极外观尺寸无明显变化,阳极气体中氧气质量分数达到98%～99%.阳极的反电动势为2.45 V,比理论分解电压仅高出0.25 V证明该阳极为惰性阳极,在电解槽中进行的是Al2O3的分解反应.     

10kA氟化物体系稀土熔盐电解槽热平衡测试研究

介绍了10kA稀土氟化物体系熔盐电解槽热平衡测试的目的、方法、注意事项，并对测试结果进行了综合分析。研究表明减少辐射散热是提高电解槽电能利用率的重要途径之一。     

超声电解法制备纳米铜粉的研究

在一定的电解工艺条件下，引入超声波成功制备出纳米铜粉。通过XRD、EDS和SEM对实验产物进行表征分析，表明其为单质铜，且纯度很高，粒度分布均匀。最后对超声波的作用机理进行了分析探讨。     

国内外电解铝工业发展的现状和趋势

几年来,全球铝产量和铝消费量持续增长,世界铝工业发展方兴未艾,呈现三个明显趋势:一是世界铝工业的组织结构日趋规模化、集团化和国际化;二是铝电解槽日趋大型化或超大型化,其科技含量、智能化程度越来越高;三是电解铝生产的技术经济指标向着高产、优质、低耗、长寿和低污染的方向加快进步。因此,中国铝工业只有加快组织结构、技术结构和产品结构调整步伐,才能在激烈的国际竞争中,实现由世界铝工业大国向世界铝工业强国的转变。本文通过对所收集资料的整理,分析和研究了世界电解铝工业发展的历程、现状和前景以及市场供求状况,阐述了世界电解铝工业发展的趋势,提出了今后发展我国铝工业的六条建议。     

低温铝电解研究进展

综述了铝电解低温电解质体系和电解实验研究进展,指出实现低温铝电解所要解决的关键问题是氧化铝在低温电解质中的溶解速度和溶解度,同时指出,将铝电解惰性电极的应用与低温电解的研究相结合,开发新的电解工艺是其研究方向和发展前景。     

钕电解阳极气泡的数值模拟

通过建立数学模型,用数值计算的方法,模拟计算了一般工况下3kA钕电解槽阳极气泡的浓度分布,计算结果表明在接近电解质上表面,靠近阳极处气泡浓度最大,并对计算结果进行了分析。     

尖晶石基铝电解惰性阳极的研究进展

惰性阳极是铝电解行业比较关注且极富挑战性的课题。本文主要论述了惰性阳极的研究进展及国内外现状，重点阐述了氧化物阳极(SnO2基氧化物阳极及铁酸盐阳极)、金属陶瓷及氧化铈涂层等．并且只有惰性阳极 可润湿性阴极的新型电解槽同时使用才能达到人们所期望的降低能耗、消除污染、降低成本的目的。     

阴极气膜微弧放电沉积ZrO2-Y2O3陶瓷涂层

采用阴极气膜微弧放电沉积制备ZrO2-Y2O3陶瓷涂层，利用水溶液中阴极气膜放电产生的等离子体的能量，使在阴极表面形成的沉积物直接烧结为陶瓷涂层。研究了沉积涂层的影响因素和涂层形貌及结构。SEM，EDS和XRD分析结果表明，获得的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层表面光滑、与基体结合致密、成分和相结构均匀，是一种由Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷涂层。通过测试阴极气膜放电过程中电流随时间的变化以及电位在两电极间分布，分析了阴极气膜放电沉积陶瓷涂层的机制。     

气氛对NiFe2O4陶瓷烧结致密化的影响

采用不同的烧结工艺制备NiFe2O4陶瓷材料,研究了真空、大气、N23种气氛对NiFe2O4陶瓷材料烧结致密化的影响,解决了烧结过程中NiFe2O4陶瓷的离解问题.研究结果表明,在制备NiFe2O4陶瓷过程中,不同的烧结气氛对陶瓷的密度影响较大,采用N2气氛保护烧结工艺所制备的NiFe2O4陶瓷样品的密度较大气气氛烧结所制备出的样品的密度高14.6%～32.6%.无论在何种气氛下烧结,提高烧结温度均有利于提高NiFe2O4样品的烧结密度.     

不锈钢管的电解去污实验

采用金属球导电法对不锈钢管进行电解去污，考察了电流密度、电解液浓度和温度以及电极间距等对电解去污效率的影响，并与常规槽式电解法进行了比较。钚污染模拟样的电解去污试验结果表明：当电流密度大于0．2A／cm^2时，对5％H2SO4电解液，电解5min可实现对污染表面的去污。该方法对不同形状的金属部件均可实现有效去污，也可用于退役核设施的去污。