机械合金化Fe50Ti50非晶的形成及球磨强度对它的影响

本文通过电子扫描和Ｘ衍射对机械合金人Ｆｅ５０Ｔｉ５０非晶粉末形成做了研究。研究发现：机械合金非晶形成可以大致地分为二个阶段－粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。另外，对球磨强度对非晶形成的影响进行了研究。结果表明：强度低时粉末需要较长的时间才能形成非晶，强度高时粉末形成非晶的时间大大缩短，但在随后的球磨中，粉末会重新晶化形成新相。     

Al—Si—Mn—Fe合金中相组成的电子衍射鉴定

本文利用选区电子衍射,并结合X射线衍射对六种不同成份的急冷合金及其退火后的相组成进行了鉴定,得到了它们的相组成。     

用过滤工艺全面提高铸锭质量

探讨了过滤器孔径对6063铝合金铸锭组织和性能的影响规律。在此基础上指出,在过滤工艺恰当时,不仅可以减少铸锭中的夹杂物,而且可以有效地防止裂纹、羽毛晶等连续铸锭中的常见缺陷。     

微量Ag对CP276合金性能和组织的影响

研究添加不同含量的Ａｇ对ＣＰ２７６合金的拉伸性能和时效组织的影响。对拉伸强度、延伸率测试及透射电镜观察表明：０．１１ｗｔ％加入可促进Ｔ１相析出，使合金强度值升高；０．３５ｗｔ％Ａｇ的加入可在时效前期生成富Ａｇ、Ｍｇ的稳定的ＧＰ区，从而降低合金中Ｃｕ的固溶度，阻碍Ｔ１相析出，时效后期，ＧＰ区分解，生成大量Ｔ１相，使合金强度值显著升高。     

快速凝固高碳铁基合金脉冲激光非平衡热处理

利用脉冲Ｎｄ：ＹＡＧ激光辐照对快速凝固高碳铁基合金进行非平衡相变热处理，发现在高能脉冲激光辐照时，原快速凝固共晶碳化物（Ｆｅ３Ｃ）异常迅速地石墨化，获得了含超细石墨球和既含超细石墨球又含快速凝固共晶Ｆｅ３Ｃ的两种新材料，研究表明，这种快速石墨化及上述两类新型材料的形成主要归因于脉冲激光光速辐照产生强烈周期性起伏温度场的“微退火（ｍｉｃｒｏ－ａｎｎｅａｌｉｎｇ）效应。     

搅拌工艺对半固态Y112铝合金组织及性能的影响

采用自行研制的机械搅拌装置,研究了不同工艺参数对半固态Y112铝合金组织及性能的影响.研究表明,搅拌温度越高,搅拌速度越大,固相颗粒越细小、均匀和圆整,其抗拉强度与伸长率越高;但温度太高,固相颗粒会熔化,抗拉强度及伸长率也降低;随搅拌时间的延长,固相颗粒先变得细小、均匀和圆整,然后长大,抗拉强度、伸长率先升高后降低.     

一种制备磁性粉末的新技术--均匀颗粒成型法

采用均匀颗粒成型法（Uniform Dropler Spray-UDS）制备Fe基合金粉末，该方法制备的颗粒粒度分布均匀，性能一致，大大优于传统的粉末制备方法（如破碎法、气雾化），具有广阔的应用前景。本文分析了粉末制备过程中颗粒尺寸的影响因素，结果表明：颗粒的大小主要取决于坩埚底部小孔、坩埚内外气体压强差以及振荡频率三个独立变量。     

SSRF储存环预研制铝合金真空室的机械加工

上海同步辐射装置（SSRF）储存环铝合金超高真空室已研制成功，该机加真空室的尺寸大、尺寸精度、形位公差及粗糙度要求极高，不同于常规的大型超高真空室。在预研件加工中，成功地解决了一系列问题，如光洁度提高困难，加工成型后变形大；加工尺寸和精度受环境温度影响较大等。本文详细阐述了储存环真空室材料和热处理状态的选择依据，为了保证尺寸精度和形位公差所采取的工艺措施，分析了粗糙度的形成机理和影响因素，从刀具材料、几何角度、切削参数、冷却液选型等多方面提出了解决办法。     

高强铝合金断裂韧性的研究现状及展望

通过对三种裂纹模式的概述，引出了铝合金断裂韧性的概念及断裂判据，重点评述了影响高强铝合金断裂韧性的内在与外在因素，以及断裂韧性与其它力学性能间的关系，最后提出了几个在今后的研究及应用中需要重点解决的问题。     

Isothermal Gas Forming of Mg Alloy AZ31 Sheet

There have been reports on sheet forming of Mg alloy in industry via the punch and die method;this paper is probably the first formal one for studying the sheet formability of AZ31 employing pressurized gas to press the sheet into a female die cavity at various elevated temperatures.The results indicate it is feasible to form a rectangular box via pressurized gas from extruded sheets of 0.5 and 1.7 mm thick.The formed box has 1:2 depth over width ratio,which should be large enough when dealing with realistic industrial sheet forming parts.Presently,forming a sheet of 0.5 mm thick is considered a technical challenge by industry,and it is conquered as demonstrated in this paper.Gas forming technique applied to Mg alloy is unprecedented and shows potential for industrial utilization.