捻因数对涤纶混纺纱强伸性能的影响

以混纺质量比60∶20∶20纺制10种捻因数的涤纶-高强度维纶-苎麻纤维混纺纱,测试了成纱断裂强力和断裂伸长率指标。结果表明:随着捻因数的增大,断裂强力和断裂伸长率都呈现出先增大后减小的趋势,断裂强力最大值出现在捻因数为420时,断裂伸长率最大值出现在捻因数为410时。     

涂层测厚仪在纺织材料测量中的应用与研究

为了提高测量纤维和纱线直径以及织物厚度的效率,使用了涂层测厚仪,将测试结果与常规测量方法的测试结果进行了比较,并建立了两种测量方法的关系表,经过试验得知:两种方法的测试结果有很好的相关性,表明用涂层测厚仪可以快速测量纤维和纱线直径以及织物厚度。     

高模低缩级大有光切片的质量控制

针对高模量低收缩涤纶工业丝的生产特点,推出了高模低缩级大有光切片,并制定了相应的产品质量标准,在聚酯生产中对原料使用、浆料配制工序、反应釜工艺参数调整、粒子尺寸及含水率进行了有效控制,使产品能更好地满足高模低缩级大有光切片的产品质量标准。     

提高J7/A3卷绕头丝饼外观成型质量的生产实践

探讨了J7/A3卷绕头全拉伸丝(FDY)丝饼外观成型的主要影响因素。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成形角、松弛比、热辊温度和上油率等参数,设备上加强导丝器、J7/A3卷绕头、纸管等方面的使用管理及维修保养,能够提高丝饼外观质量,满足质量控制和客户需求。     

玻璃纤维电子布边部经纱松弛问题的分析探讨

介绍了玻璃纤维电子布织造时边部经纱松弛现象及对电子布质量的影响,分不同的工序剖析了玻璃纤维电子布织造时边纱松弛的主要原因,并针对这些原因提出了相对应的应对措施,为解决电子布生产过程中的边纱松弛提供了相关的技术解决方案。     

聚苯胺/涤纶导电纱线的制备

以涤纶纱线为基材制备涤纶/聚苯胺导电纱线。采用正交试验分析pH值、苯胺、过硫酸铵的用量对导电性能的影响。通过对比实验观察碱减量预处理的效果;利用万用表对复合纱线导电性能进行测量。结果表明:碱减量预处理非常必要,当pH值为2~3,苯胺用量为10 g,过硫酸铵质量为2g时导电纱线的电阻率最低,为96Ω·cm。     

亚麻/涤纶/Modal混纺纱纺纱实践

介绍了亚麻纤维和Modal纤维的特性.详细描述了亚麻纤维、Modal和涤纶混合纺制针织用纱(线)的工艺流程和生产过程中的工艺参数.     

用于化学纤维加工的气圈控制系统的发展

在AiF研究项目的(AiF编号:14315)的范围内,通过在邓肯道夫纺织工艺研究所(ITV)对锭子的开发,即应用旋转纱线制动装置和经过优化的钢领钢丝圈系统,研究了改善加工化学纤维的环锭纺设备的性能的可能性.     

使用精梳落棉生产Autocoro针织纱线

原材料成本推动Autocoro纺纱工艺发展.最近几年纱线生产成本在总成本中的份额不断地在增加.以前纱线生产成本也许占总成本的一半,目前已达75%.介绍了纺纱厂应对这种趋势的方法.     

魔芋葡甘聚糖-卡拉胶共混膜制备及其性能研究初探

本文以魔芋葡甘聚糖（KGM）和卡拉胶制作魔芋葡甘聚糖-卡拉胶共混制成复合膜,研究了不同比例对膜的透明度、厚度、洗刷性能等性能的影响。结果表明,魔芋葡甘聚糖与卡拉胶用量比为6：4时,共混膜的能达到较好的效果。