用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究

目的 为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法 首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果 根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论 该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。     

高模量碳纤维复合材料钻削力和加工缺陷分析

由于碳纤维复合材料独特的物理结构和化学性质,在其钻削加工中往往容易出现撕裂、毛刺、分层等缺陷,而这些缺陷与钻削参数以及钻削力息息相关。采用全因素实验研究了切削速度和进给速度对切削力以及钻削加工缺陷的影响。利用方差分析,对切削速度和进给量对实验结果的影响程度进行了分析。研究发现进给量是影响钻削加工最主要的因素,并且钻削轴向力和加工缺陷随切削参数的变化趋势基本一致。     

毛刺形成机理及影响因素初探

本文以外圆车削为例,阐述了机械加工中毛刺的形成机理,描述了毛刺的生成过程,说明了毛刺的形貌,找出了对毛刺影响较重要的几个因素,简述了控制毛刺或降低毛刺级别的途径及清除毛刺的技术。     

基于功能分析的齿轮去毛刺机床创新设计

通过分析各种去毛刺技术的特点 ,利用功能分析设计方法 ,对齿轮去毛刺机床的原理方案进行了创新设计 ,并应用模糊综合评判技术得出了最优方案———电火花去齿轮毛刺 ,并给出了该方案的原理图。     

孔端面倒角方法的试验研究

本文研究了对孔端面进行倒角或清除毛刺的方法，该方法适应成批生产的需要，并具有简单、易行、生产效率高的特点。     

字符识别中毛刺的去除方法

在字符识别中提取字符特征前经常需要将图像细化，但细化过程会受到照明系统和字符本身质量的影响而产生毛刺。毛刺会使特征提取发生错误，进而影响最终的字符识别结果。针对此问题提出一种基于搜索毛刺生长点的毛刺去除方法，利用此方法可以将毛刺剔除并且保证图像的其它有用信息不被破坏。     

字符识别中毛刺的去除方法

在字符识别中提取字符特征前经常需要将图像细化,但细化过程会受到照明系统和字符本身质量的影响而产生毛刺。毛刺会使特征提取发生错误,进而影响最终的字符识别结果。针对此问题提出一种基于搜索毛刺生长点的毛刺去除方法,利用此方法可以将毛刺剔除并且保证图像的其它有用信息不被破坏。     

浅析金属切削加工中鳞刺的形成原因及抑制措施

在金属切削加工过程中,已加工表面形成的鳞片状毛刺会严重影响工件表面质量,通过对鳞刺的形成过程和机理进行探讨,分析影响其形成和生长的因素,进而找出抑制鳞刺形成的措施。     

斜楔滑块机构在弯曲级进模中的新应用

在分析制件的基础上,介绍了"压缩机储液罐托架"的冲压排样方式的选择、关键工位冲压工艺的特点和模具的结构设计。     

采煤机零件的去毛刺技术

结合采煤机生产制造的特点 ,对产品的设计、外观质量以及在加工中的铣削、钻削 ,冲压等工艺方面的问题进行分析 ,提出了几种较经济实用的去毛刺方法 ,并在生产实际中得到了应用