纳秒脉冲激光参数及激光路径填充方式对表面织构平坦化的影响

目的 减少光纤脉冲激光器制备表面织构产生的毛刺,提高织构制备的质量。方法 利用纳秒激光器在CoCrMo盘加工表面织构时,织构周围会出现随着激光功率增加而升高的毛刺,通过保持激光平均功率不变,增大激光频率的方法来减小织构周围毛刺的高度,并且在材料表面覆盖一层水膜,来进一步减小织构周围毛刺,实现表面织构平坦化,制备出可以直接使用无需二次抛光的表面织构。在此基础上,增加织构加工的次数,在4 mm厚的水膜下打标出一组深度为50 μm左右、毛刺高度小于2 μm的表面织构,并且在25.434 N载荷下,采用销-盘摩擦方式,改变摩擦副的相对运动速度,对其进行摩擦磨损实验研究。 结果 当相对运动速度为30 mm/s时,摩擦系数最小,为0.067 67,远远小于直接加工表面织构的摩擦系数,比原始盘表面降低了23.1%。结论 增大脉冲激光的频率和覆盖水膜制备法可以减小制备织构的毛刺高度,使用覆盖水膜制备法时,多次加工制备大深度织构,毛刺高度始终保持在2 μm,没有明显变化。     

分屑槽对翻卷毛刺的抑制作用及其参数确定

分屑槽对翻卷毛刺有抑制作用,其主要参数的确定,包括槽型、槽深、槽宽和分布位置的确定,以及分屑槽适用于多大直径钻头等问题的明晰化,是分屑槽钻头充分发挥作用的必要条件;而准确把握分屑槽的制作要点则是它转化为现实生产力的关键一步。     

新型柔性珩磨工具的试验研究

本文研究了一种新型柔性珩磨工具,讨论了其技术参数及应用要点,该工具可以清除机械零件内孔表面的飞边和毛刺,具有操作方便、加工可靠、经济等特点,尤其适用于自动线上使用。     

宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善

结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷毛刺和错刀的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏。用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律。基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值。     

激光点云在园林城市绿地建库中的应用研究

基于机载激光扫描可以快速获取地球数字表面模型的原理,提出了采用激光点云提取树木点进行拓扑构建绿化覆盖面的作业方法.该方法首先提取高于地面一定数值的点云数据,然后筛选出树木点数据,并对筛选的树木点集构建三角网,最后对构建的三角网进行拓扑构面及邻接面融合从而完成绿化覆盖面的构建.以福州市城市绿地数据建库为例进行了应用实验,...     

浅谈ERW钢管错边缺陷

对ERW焊管生产中错边产生的原因进行了较详细的论述,指出ERW焊管错边产生的主要原因是成型质量不好,挤压辊挤压量过大以及挤压辊磨损及安装不当等。给出了错边缺陷的判定方法,并提出了消除错边的方法和措施。     

轴向振动钻削工艺效果试验

利用自制的压电式振动台,驱动工件正弦振动,进行了硬铝和不锈钢的轴向振动钻削试验,对轴向振动钻削的断屑效果、尺寸精度以及孔出口毛刺进行了试验研究和理论分析。与普通钻削相比,由于轴向振动钻削具有良好的断屑排屑条件、较高的入钻定位精度和切削液作用效果,因此它能够有效地改善断屑效果、提高尺寸精度、减小孔出口毛刺。     

铝合金轮毂激光去毛刺工艺

为了高效去除汽车铝合金轮毂边缘的毛刺,利用2 k W光纤激光加工系统对铝合金轮毂进行去毛刺工艺研究,确定了最佳工艺参数.通过光学显微镜对轮毂横断面的宏观形貌进行表征.结果表明,当激光束从轮毂内侧进行扫描时,轮毂的毛刺完全被去除,原有尖边受激光处理后形成了R=0.5 mm的圆角.当激光束由外侧进行扫描且激光的入射角较小时,熔融区域的宽度较小.当离焦量为0 mm时,毛刺的去除效果较好.激光束的扫描速度对毛刺的去除效果影响不大.相比激光的内侧扫描,激光在外侧扫描时熔融区域的宽度较大.     

基于PCNN图像骨架毛刺去除方法的研究

针对图像骨架毛刺去除的过程中图像骨架的几何结构很难保持完整的问题,提出了基于脉冲耦合神经网络(PCNN)图像骨架毛刺去除方法.该方法根据图像的性质对PCNN进行了改进,并定义了骨架中的端点、交叉点等概念.根据PCNN对应神经元同步激发而产生脉冲的传播特性,判断和除去骨架上的毛刺.仿真结果表明,该方法不仅能完整而准确的反应目标图像的几何结构,而且具有很强的抗干扰和去噪能力.     

宝钢HFW焊管生产线去内毛刺刀杆研制

为满足宝钢中直径高频焊管(HFW)焊接中内毛刺去除的需要,设计了一种新型结构的内毛刺刀杆,并对其进行了有限元仿真、试制和试验研究。采用新的乳化液和液压油管路方案,降低了加工难度,确保了现场使用的可靠性。利用ANSYS软件分别建立了原进口刀杆与新设计刀杆有限元模型,并进行了机械强度对比分析。试制了一套内毛刺刀杆,并完成了静压试验和在线测试。新刀杆的成功研制为焊管线的正常运行提供了可靠保障。