Several features of vinyl chloride–diallyl phthalate suspension copolymerization

Vinyl chloride–diallyl phthalate (VC–DAP) suspension copolymerization was carried out in a 5‐L autoclave and 200‐mL stainless steel vessel at 45°C. The apparent reactivity ratios of VC–DAP suspension copolymerization system were calculated as r_VC = 0.77 and r_DAP = 0.37. It shows that VC–DAP copolymer contains no gel when the feed concentration of DAP (f) is lower than a critical concentration (f_cr, inside the range of 0.466–0.493 mmol/mol VC at 80–85% conversion), the polymerization degree (DP) of copolymer increases with the increase of f and conversion. VC–DAP copolymer is composed of gel and sol fractions when f is larger than f_cr. The DP of sol fraction decreases as f increases, but the gel content and the crosslinking density of gel increase. The gel content also increases as conversion increases. The results also show that the index of polydispersity of molecular weight of sol changes with f, a maximum value appears when f is close to f_cr. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 156–162, 2000     

新型UV固化可剥性金属涂料的合成及性能研究

选用乙醇为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)聚合。聚合工艺为DAP100g,乙醇30g,AIBN2g,反应温度为80℃,反应时间约4h。反应过后,DAP的收率达29.7%,聚合物是可溶的预聚体。预聚体的凝胶色谱、红外谱图及碘值都显示其具备进一步交联固化的潜力。然后,以合成的邻苯二甲酸二烯丙酯预聚体(P-DAP)为主要成膜物,二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂,双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(BAPO)为光引发剂,制备出新型的紫外光固化可剥性涂料。固化后的涂层具有良好的柔韧性、硬度、耐水、耐酸碱、耐汽油的性能,并且可剥性较好。     

邻苯二甲酸丁苄酯的合成

叙述了邻苯二甲酸丁苄酯的市场应用概况．并介绍了二步合成法及一步合成法的实验操作．     

改性聚丙烯反应挤出可控降解研究

利用反应挤出技术，研究了聚丙烯（PP）、PP及改性剂和无规共聚聚丙烯（PPR）在过氧化物作用下在反应挤出机中进行可控降解的规律。试验发现，产物的熔体流动速率（MFR）随过氧化二异丙苯引发剂（DCP）用量的增加而呈成倍增长趋势；封闭反应挤出机排气口更利于可控降解反应；可控降解产物在满足材料力学性能需要的前提下其外观质感得到了显著提高；加入改性剂EVA（乙烯／醋酸乙烯共聚物）或POE（乙烯／辛烯共聚物）后有利于提高产物的韧性和表观质量；PPR在反应挤出机中表现出与纯PP相同的降解规律，但产物的性能在降解后得到了提高。     

邻苯二甲酸二甲酯的催化合成

以固体水合硫酸铁为催化剂,以苯酐和甲醇为原料,催化合成邻苯二甲酸二甲酯,探讨不同催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对酯化反应的影响。结果表明:酐醇摩尔比为1∶3,催化剂水合硫酸铁用量为原料的4%,回流温度90~100℃,反应时间5 h,邻苯二甲酸二甲酯的产率达到89%以上。     

新型增塑剂DPHP的应用性能评述

介绍了增塑剂DOP的替代产品邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)的物性、力学性能、加工性、电性能、耐候性等应用性能,并提出国内发展DPHP的建议。     

邻苯二甲酸稀土配合物的合成及表征

合成了稀土邻苯二甲酸配合物,并对其进行了IR、XRD分析,对配合物的配位方式进行了探讨.     

负载钛酸酯催化剂在酯交换法合成邻苯二甲酸二环己酯中的应用

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应,制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,研究了在其催化下,邻苯二甲酸二甲酯与环己醇通过酯交换合成邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)时催化剂用量、反应时间、催化剂重复使用次数及物料配比等对反应的影响。结果表明该催化剂具有与烷基钛酸酯T i(OBu)4相当的催化活性,在140~160℃下,反应6h,催化剂用量为物料总质量的1.3~1.6%时,酯的收率即可达到94.2%,重复使用6次后,收率仍在85%以上,且该催化剂制备方法简单,易与产物分离。     

非酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯

以苯酐与十六醇为原料,选用非酸催化剂,在实验室合成了增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯。考察了反应温度、反应时间和催化剂及物料配比对产率的影响。试验结果表明:反应温度控制在220℃、十六醇和苯酐的摩尔比为3.0、总物料中催化剂的质量分数w=0.2%、反应时间为4.5h时、催化剂的加入温度在180℃以上,产率达到98%以上。合成工艺过程中无三废产生,反应产物提纯后,经过红外光谱分析,确定产物为邻苯二甲酸双十六烷基酯。     

高压静电场纺丝法制备羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯超细纤维

通过高压静电场纺丝法制备了羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯(HPMCP)的超细纤维,并详细研究了溶液浓度、纺丝电压及混合溶剂的配比对纤维形态和直径的影响。当混合溶剂中的无水乙醇与二氯甲烷为1∶1(V/V)时,在纺丝电压为30kV的条件下,HPMCP可纺丝的浓度范围为7%～16%(wt)。溶液浓度为7%时,电纺得到珠状纤维;浓度大于8%时,得到表面光滑的圆柱状纤维。随着纺丝溶液浓度的增大,所得纤维的平均直径逐渐增大。在HPMCP溶液浓度(8%)和溶剂组成(无水乙醇/二氯甲烷=1∶1)保持一定时,随着纺丝电压的增大,所得纤维的平均直径呈下降的趋势。而在纺丝浓度和电压一定的情况下,随着混合溶剂中二氯甲烷体积分数的增大,所得纤维的平均直径先增大后减小,无水乙醇与二氯甲烷体积比为1∶1和1∶2时,所得纤维的直径分布相对集中。