顶盖的冲压工艺

顶盖是最大的车身覆盖件之一,其冲压工艺生产中常含有拉伸、修边、冲孔、整形、侧修边、侧冲孔及侧整形等工序,非常具有代表性。     

基于VB的凸轮CAD系统的研究与开发

通过对凸轮轮廓曲线的分析，建立凸轮廓线的数学模型，采用圆弧逼近的等误差编程算法，以Visual Basic6．0作为开发工具，研究开发出一套具有良好人机界面的凸轮CAD系统。该系统实现了凸轮轮廓设计的无图纸化，提高了凸轮廓形的设计精度和设计效率，较好地满足了实际精度要求。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

一种基于单片机的电子凸轮实现方法

基于单片机的电子凸轮是通过软硬件结合实现的。编码器送入单片机转轴角位置信号,根据事先设置于ROM中的凸轮数据参数,单片机即可产生相应开关状态信号。该实现方法方便、灵活。     

带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了带斜向抽芯和侧向抽芯的模具结构。斜向抽芯利用T型块带动斜向滑块作纵向、横向滑动,达到斜向抽芯目的;侧向抽芯则运用T型块在T型槽里滑动,带动侧向滑块作横向运动,完成侧向抽芯。模具结构紧凑,运动平稳可靠。     

减少振动高速凸轮廓线修正的简易方法

凸轮从动件的多余振动将造成系统的力、噪音、磨损和工作成本增加,本文采用凸轮轮廓输入成形来减少振动,输入成形是一种实际的时间控制算法,它是为计算机控制器开发的,为了应用凸轮设计概念,必须建立某些修正算法.采用可变的工作速度和从动件动力学建造一试验装置来检验高速输入外形凸轮轮廓的效能.试验结果表明本文推荐的解决方法是有用的.     

锁线机交错凸轮机构的运动分析

根据锁线机的装订工艺要求．分析了锁线机交错凸轮机构的运动约束和设计目标，并推导出交错凸轮机构的设计模型。文中对交错凸轮曲线进行分析和设计，经仿真计算和产品试制应用，表明所设计的凸轮曲线能有效减少冲击震动，工作状态运行平稳，动作准确可靠，达到设计要求。     

基于压电陶瓷驱动的谐综合电子凸轮

提出了一种新型电子凸轮的概念.利用独特的叠层梁式压电陶瓷驱动器作为主动件,由有限元法确定输入单位正弦电压的频率和输出的运动幅值之间的规律;基于谐综合方法,选择组成周期性输入电压的各分量电压的频率、幅度和初相位,驱动机构从动件输出的运动实现谐综合的特性,从而达到较高的运动输出精度.     

《机械原理》课程内容的探讨

就《机械原理》课程的某些内容(如：拆杆组的方法、矢量方程图解法的解题步骤、运动分析解析法的版本和方法、连杆机构的反转法设计、极位夹角、凸轮机构设计公式、组合机构的分类、齿轮齿顶圆半径公式、机械的平衡等)的取舍和叙述进行探讨,提出一些新的看法。     

基于UG的盘形凸轮参数化建模技术研究与实现

凸轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法.文章探讨了基于UG的凸轮参数化建模技术,建立了绘制凸轮理论轮廓曲线的表达式,成功地实现了盘形凸轮的参数化建模,为在UG中实现凸轮的无图加工及运动、动力分析提供了必备的实体模型.