电弧炉冶炼含铝钢的技术探讨

探讨了电弧炉冶炼有全铝要求的管线管用钢的全铝含量控制以及由此带来的连铸水口堵塞问题。通过摸索各工序铝含量的变化规律,确定了精炼炉终点铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,现场实施后使产品分析的全铝含量得到了有效控制,并较好地解决了连铸水口结瘤的问题。     

化学镀法制备铜包覆SiC颗粒的研究

采用化学镀法制备了镀铜SiC粉体,研究了预处理、镀液成分、pH值和装载量对SiC化学镀铜的影响,并比较了主盐含量和装载量对复合粉体中铜含量变化的影响。利用XRD,SEM和EDS对粉体的物相、形貌、成分进行了分析,得到了最佳施镀工艺。结果表明:用于预处理的活化敏化液要放置一段时间后使用,才能成功地实施化学镀铜;随着pH值和主盐含量的升高,镀速呈上升趋势,但粉体的包覆完整性和均一性下降;通过改变装载量来控制复合粉体中的铜含量可行。     

红外法测定工业循环水水中油含量的不确定度来源分析及影响因素控制

分析红外法测定工业循环水冷却水中油含量的不确定度来源,对影响测定结果的因素提出控制措施,以保证测定结果准确性.     

微波烧结超细WC-8Co硬质合金中的脱碳及其改进(英文)

通过微波烧结技术制备超细WC-Co硬质合金。烧结过程中在试样的表层形成脱碳相W3Co3C。在混料过程中添加炭黑,研究碳含量与合金力学性能之间的关系。结果表明:当碳含量为0.45%时,合金的硬度和断裂强度达到最大值,分别为HRA93.2和3396MPa。SEM观察发现在微波烧结超细硬质合金过程中,WC晶粒的长大主要为初期的合并长大。     

低松装密度片状银粉的研究

采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.     

冶炼过程氢含量控制及在线定氢仪的使用

根据冶炼过程中各环节的氢含量检测结果,找出影响氢含量的重点环节,并制定控制措施。由不同检测方式获得的结果可知,在线定氢仪的检测精度较高。     

气体保护焊保护效果研究综述——氮含量对气孔及焊缝性能的影响

研究了气体保护焊时氮含量对气孔及力学性能的影响,试验结果表明:采用实心焊丝和ψ(Ar)20％ψ(C02)80％组合时,随着环境中氮含量的增加最容易产生气孔.因此,必须把保护气体中氮的含量控制在1％以下.采用药芯焊丝和C02组合时,耐气孔性良好,但是,随着氮含量的增加冲击吸收功下降.因此,应把熔敷金属中氮的含量限制在0.01％以内.     

Ni含量和烧结压力对SPS法制备NiTi合金显微组织及摩擦学性能的影响

采用高能球磨和放电等离子烧结法(SPS)在1000℃制备了NiTi合金,研究了镍含量和烧结压力对NiTi合金致密度、显微组织、显微硬度和摩擦学性能的影响。结果表明：通过高能球磨后,粉末颗粒尺寸减小,随着镍含量增加,Ni相衍射峰向高角度偏移。NiTi合金致密度随着烧结压力增大而增大,在低烧结压力下,合金致密度随着镍含量增加从94.7%降低到84.6%;在高烧结压力下,合金致密度随着镍含量增加表现出先增加后减小的趋势,在镍含量为45%(质量分数,下同)时,合金致密度最低。NiTi合金中主要由NiTi相、NiTi₂相和Ni₃Ti相组成,Ni₃Ti相含量随着镍含量和烧结压力增大而增大,并且镍含量和烧结压力增大会引起Ni₃Ti相晶格畸变。随着镍含量从0%增加到65%时,合金显微硬度先增大后减小,在镍含量为50%时,显微硬度最大。在相同化学成分下,合金显微硬度随着烧结压力增大而增大。增大镍含量和烧结压力会降低NiTi合金磨损率,显著提高合金耐磨性。室温下NiTi合金的磨损机制是磨粒磨损和黏着磨损。     

生物工程下游技术课程教学改革的探索

生物工程下游技术是生物技术专业的主干课程,具有综合性和实践性。我们对教学内容、教学方法和手段以及实践教学进行了改革与探索,注重传授学生专业知识,更注重传授学习的方法。     

液氧中总烃含量的连续测定

基于红外法测定二氧化碳原理,采用连续氧化技术,确立了氧气中总烃含量的连续测定方法,测定范围为0～250×10