中国瑞林工程技术有限公司教授级高级工程师刘征昌简介

刘征昌同志1992年毕业于长春建筑高等专科学校（现长春工程学院）环工系给排水专业,同年分配至南昌有色冶金设计研究院（现中国瑞林工程技术有限公司）工作至今,一     

铜镍硫化矿浮选预脱泥的试验研究

喀拉通克铜镍硫化矿中的滑石及蛇纹石化橄榄石等易浮脉石矿物的存在，严重干扰了铜镍矿物的浮选，不仅增加了药剂消耗，而且影响了浮选指标。通过工艺矿物学和脱泥试验研究，采用新型MB起泡剂浮选预脱泥，减轻了矿泥对锡镍选别的影响，显降低了药剂成本。     

某难选铜镍硫化矿选矿试验研究

某铜镍矿含铜0.23%、镍0.42%,属低品位硫化矿石。矿石中铜矿物大部分为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,其他金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。脉石矿物主要有橄榄石、辉石、斜长石、透闪石等。矿物学研究表明,该铜镍矿呈典型的浸染状构造,影响铜镍回收的主要矿物学因素是矿石中黄铜矿、镍黄铁矿的产出形式较为复杂、嵌布粒度较细、形态不甚规则。根据该矿石性质,采用BK303新型高效捕收剂,CMC作脉石矿物抑制剂,通过“两粗两扫三精-粗精矿再磨-中矿顺序返回”的工艺流程,成功实现了铜镍的高效浮选回收,闭路试验获得了铜品位3.29%、镍品位5.32%,铜回收率81.78%、镍回收率71.53%的铜镍混合精矿,取得了良好的浮选指标。     

青海省夏日哈木铜镍矿床开发技术条件分析

通过对夏日哈木铜镍矿床地下水类型、补给、径流、排泄等因素的研究,综合岩芯编录情况,基本查明了矿床开采技术条件:水文地质条件属简单型,勘查类型为Ⅱ类I型;矿区含矿地层岩性组合稳定,地质构造简单,工程地质类型为Ⅱ类;环境地质条件中等,矿山建设及开采对自然环境将造成一定程度的破坏和污染。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。     

铜镍合金微金字塔阵列模具线切割加工工艺研究

目的 应用慢走丝线切割加工工艺,加工C71500铜镍合金的微金字塔阵列结构,获得高精度玻璃模压用模具。方法 采用单因素工艺实验法研究脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度对加工表面质量及尺寸精度的影响。应用超景深三维显微镜、激光共聚焦显微镜以及电子显微镜对线切割后的微金字塔阵列模具尖点表面粗糙度和圆弧半径进行检测,并对微金字塔阵列模具尖点圆弧半径不均一性现象进行研究,通过综合优化得到最优工艺参数。结果 加工后尖点表面粗糙度随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙的增大呈先减小后增大的趋势,随走丝速度的增大而减小。尖点圆弧半径随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙及走丝速度的增大而减小。经过综合优化,当脉冲宽度为6 μs、脉冲间隔为14 μs、走丝速度为6 m/s时,微金字塔阵列模具尖点获得最低的表面粗糙度（Ra=9 nm）和最小的尖点圆弧半径（5.41 μm）。相比优化前,表面粗糙度降低60.9%,尖点圆弧半径减小53.0%。加工时电极丝与工件电极接触面积的变化,是导致慢走丝线切割后微金字塔阵列尖点圆弧半径不均一现象的主要原因。结论 利用慢走丝线切割加工方法,可以在铜镍合金模具材料上加工出尖点圆弧半径均一的微金字塔阵列结构,同时可获得微米级尺寸精度和纳米级表面粗糙度。研究结果为慢走丝线切割加工铜镍合金微金字塔阵列结构提供了一定的参考。     

哈密铜镍矿选矿工艺优化与生产实践

针对哈密某铜镍矿选矿生产实践中浮选泡沫较粘、跑槽现象严重、药剂成本高等问题,对比研究了入选矿石的物化性质,通过适当粗磨、取消预选滑石、调整流程结构等优化工艺的措施;同时筛选药剂种类、调整药剂的配伍、细化药剂的使用,以强化对镍连生体的回收,经技术改造后取得了显著成效。研究表明:试样属轻微氧化的高氧化镁、中低品位铜镍硫化矿石,综合硬度系数为6.7,相对可磨度为1.26;矿石为星散浸染状构造,结构较为松疏,易生成细泥恶化分选环境,适宜的磨矿细度为78%左右。实践表明采用模数为3.1的水玻璃替代六偏磷酸钠与常规水玻璃(模数2.7)强化矿泥分散效果,以高醚化度的MIBC增强对滑石和高氧化镁矿物的抑制,取消BK-204优化了药剂用量、添加少量Y89-2加强捕收剂的协同作用是成功的。技术改造后生产过程稳定、经济技术指标优良,新增经济效益2172万多元。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

铜镍合金复合板焊接工艺试验

对16MnR/BFe30-1-1铜镍合金复合板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析,制定了合适的焊接工艺试验参数并应用于实际产品的组焊生产过程中,其焊接质量达到了设计工程要求,此焊接工艺参数可供同类材质焊接时参考。     

镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5％、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80％的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87％,而铜、镍的损失率仅为5.73％和4.23％且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.