铜镍合金微金字塔阵列模具线切割加工工艺研究

目的 应用慢走丝线切割加工工艺,加工C71500铜镍合金的微金字塔阵列结构,获得高精度玻璃模压用模具。方法 采用单因素工艺实验法研究脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度对加工表面质量及尺寸精度的影响。应用超景深三维显微镜、激光共聚焦显微镜以及电子显微镜对线切割后的微金字塔阵列模具尖点表面粗糙度和圆弧半径进行检测,并对微金字塔阵列模具尖点圆弧半径不均一性现象进行研究,通过综合优化得到最优工艺参数。结果 加工后尖点表面粗糙度随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙的增大呈先减小后增大的趋势,随走丝速度的增大而减小。尖点圆弧半径随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙及走丝速度的增大而减小。经过综合优化,当脉冲宽度为6 μs、脉冲间隔为14 μs、走丝速度为6 m/s时,微金字塔阵列模具尖点获得最低的表面粗糙度（Ra=9 nm）和最小的尖点圆弧半径（5.41 μm）。相比优化前,表面粗糙度降低60.9%,尖点圆弧半径减小53.0%。加工时电极丝与工件电极接触面积的变化,是导致慢走丝线切割后微金字塔阵列尖点圆弧半径不均一现象的主要原因。结论 利用慢走丝线切割加工方法,可以在铜镍合金模具材料上加工出尖点圆弧半径均一的微金字塔阵列结构,同时可获得微米级尺寸精度和纳米级表面粗糙度。研究结果为慢走丝线切割加工铜镍合金微金字塔阵列结构提供了一定的参考。     

铜镍矿铜镍分离技术研究进展

本文从铜镍分离的难点问题出发,从电化学控制浮选、生物浸出、化学选矿、高冰镍铜镍分离、新药剂研发、流程结构等方面对目前国内外铜镍分离的现状进行了阐述。     

乙醇汽的催化制氢

研究乙醇在Cu—N i—K/-γA l2O3催化剂上的汽化。反应是在常压低温(300℃)下进行。汽化产物的影响因素,分析在乙醇转化及产品组成变化上的停留时间和原料中乙醇-水的摩尔比。另外对不同金属的催化剂进行了实验,如Cu—K/-γA 2lO3,N i—K/-γA l2O3催化剂。通过提高停留时间和降低水在乙醇料液中的比率,即降低扩散阻力提高乙醇汽化,假定了一种可能的反应机理,该机理与实验结果一致,并试探铜和镍的作用。     

新疆某低品位铜镍矿选矿试验研究

新疆某铜镍矿含铜0.26%,含镍0.39%,采用预先脱除滑石—铜镍混合浮选—铜镍分离的浮选工艺流程,获得了较好的选矿指标。混合精矿含铜5.62%、含镍8.18%、铜回收率76.16%、镍回收率75.75%,铜精矿含铜20.58%、铜回收率66.38%,镍精矿含镍10.46%、镍回收率73.80%。     

铜镍合金复合板焊接工艺试验

对16MnR/BFe30-1-1铜镍合金复合板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析,制定了合适的焊接工艺试验参数并应用于实际产品的组焊生产过程中,其焊接质量达到了设计工程要求,此焊接工艺参数可供同类材质焊接时参考。     

制备方法对二甲醚水蒸气重整制氢催化剂Cu-Ni/γ-Al_2O_3性能的影响

分别采用沉积-沉淀法(DP)和等体积浸渍法(IM)制备了二甲醚水蒸气重整制氢催化剂Cu-Ni/γ-Al2O3,考察了制备方法对催化剂性能的影响,并运用N2吸附-脱附(BET)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、H2程序升温还原(H2-TPR)、X射线衍射(XRD)等手段对催化剂进行了表征与分析。结果表明,与浸渍法相比,沉积-沉淀法制备的Cu-Ni/γ-Al2O3催化剂具有更强的表面酸性和更优的金属铜组分的分散性,因而具有更好的活性和稳定性,是制备该催化剂的较好方法。     

Effect of nickel on combustion synthesized copper/fumed-SiO2 catalyst for selective reduction of CO2 to CO

In this study, we explore the effect of nickel incorporation in Cu/fumed-SiO₂ catalyst for CO₂ reduction reaction. Two catalysts, Cu and CuNi supported on fumed silica were synthesized using a novel surface restricted combustion synthesis technique, where the combustion reaction takes place on the surface of the inert fumed-SiO₂ support. An active solution consisting of a known amount of metal nitrate precursors and urea (fuel) was impregnated on fumed silica. The catalyst loading was limited to 1 wt% to ensure localized combustions on the surface of fumed-SiO₂ by restricting the combustion energy density. The synthesized catalysts were tested for CO₂ hydrogenation reaction using a tubular packed bed reactor between temperature 50°C and 650°C, where Cu/SiO₂ showed high CO₂ conversion to carbon monoxide, and the addition of Ni further improved the catalytic performance and showed some tendency for methane formation along with CO. Moreover, both the catalysts were highly stable under the reaction conditions and did not show any sign of deactivation for ~42 hours time on stream (TOS). The catalysts were characterized using X-ray diffractometer (XRD), scanning electron microscope/energy dispersive X-ray spectrometer (SEM/EDX), transmission electron microscope (TEM), and the Brunauer-Emmet-Teller (BET) surface area measurement technique to understand their structural properties and to assess the effect of CO₂ conversion reaction. In situ DRIFTS was also used to investigate the reaction pathway followed on the surface of the catalysts.     

高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究

针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。     

KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

低品位铜镍矿石高效分选及综合回收试验研究

某低品位铜镍矿含镍0.50%,含铜0.15%,金、银的含量较低,含镁较高。脉石矿物中含有大量可浮性较好的蛇纹石、滑石等钙镁矿物,同时原矿中镍氧化率较高,属于难选低品位铜镍矿石。为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿工艺试验研究。在“铜镍混浮－铜镍分离”的流程结构以及磨矿细度-74μm占75%的条件下,铜镍混浮添加酸化水玻璃配合CMC 共同作脉石矿物的抑制剂,强化脉石矿物的抑制,采用硫酸铜活化镍矿物,选择捕收能力较强的戊基黄药作捕收剂;对于铜镍混合精矿添加活性炭进行脱药,石灰抑制镍矿物,实现铜镍矿物的分离。全流程闭路试验可以得到含铜28.84%、铜回收率74.18%,含镍0.62%、镍回收率0.41%,含金3.30g/t、含银70g/t的铜精矿,含镍6.61%、镍回收率81.80%,含铜0.40%、铜回收率19.27%的镍精矿,铜镍分离效果较好。铜精矿中的金银均达到计价标准,且铜精矿达到了二级品的标准。“铜镍混浮－铜镍分离”工艺实现铜镍矿物的高效分离,减少铜、镍精矿中的互含,同时将贵金属金、银尽可能富集在铜精矿中,实现有用矿物最大限度的回收。