脱脂槽脱脂剂日常补加方法的探讨

通过解决现场生产中的一种脱脂不良问题,发现问题的真因在于脱脂剂中碱成分螯合剂和表面活性剂的日常补加方式存在缺陷,通过试验对补加方法进行更改,由原来的按比例补加更改为依据脱脂面积补加,消除了脱脂不良现象。     

SG-II碱性脂肪酶在绵羊皮脱脂工序中的应用

将SG—Ⅱ碱性脂肪酶用于绵羊毛皮的脱脂工序，对脱脂前、后的皮样进行油脂含量的测定和组织切片染色观察。结果表明单独酶法脱脂时可以脱去毛皮中12％左右的油脂，脱脂率为50％左右，其最佳工艺参数为：温度38℃、pH值9．0—9．5，脱脂时间90min，酶用量(10000u／g)0．5％—1．0％；分步脱脂有利于油脂的脱去。与脱脂剂协同脱脂时，当脱脂剂用量在1％时，可以改善SG—Ⅱ碱性脂肪酶的脱脂效果。组织切片染色结果显示，经SG—Ⅱ碱性脂肪酶脱脂后的绵羊皮板中，绝大部分辩游离脂肪细胞已经被除去，而乳头层中发达的脂腺虽然已经被破坏，但很多从脂腺中释放出的脂肪细胞未能有效的脱去，而分散在整个乳头层内。     

铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的形成与控制

给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等.     

重型卡车车架磷化工艺

重型卡车的车架材质主要由热轧板组成,其表面疏松、多孔,车架表面在脱脂、水洗、表调等工序中极易发黄、生锈.本文对前处理剂进行改进,使之适应热轧板的特性.研究了磷化液中Zn2+、Mn2+及Ni2+质量浓度对磷化膜表面形貌、膜重、P比(即Zn2Fe(PO4)2·4H2O与Zn3(PO4)2·4H2O之比)的影响,得出这几种离...     

涂装用磷化膜锈蚀的原因及预防

分析了涂装用磷化膜锈蚀的原因,指出工艺流程设计不合理、工装不合理、磷化液配比不合理、现场操作混乱、工艺用水不合格等都可能导致磷化膜发生锈蚀。为了获得良好的磷化膜,合理的生产线设计、规范的现场操作、使用质量上乘的前处理药剂等是关键。针对磷化膜锈蚀的不同原因,提出了不同的解决办法和预防措施。     

高压水射流技术在弹药表面除油中的应用

弹药在使用、修理和报废处理前,必须清除外表面所涂油层。介绍了目前我军弹药涂油的种类及相关参数,通过分析现行传统弹药除油方法的缺点和不足,从提高除油效率和质量以及安全环保角度考虑,提出利用高压水射流去除弹药外表面涂油层的新工艺。根据弹药内部装填有炸药、火药等易燃易爆品的特点,分析了高压水射流相关参数确定的制约因素、除油系统的组成和利用高压水射流技术进行弹药除油的优点。     

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。     

潲水油脱色工艺的研究

研究了双氧水氧化和活性白土吸附的联合方法对潲水油中有色物质的去除效果,考察了影响氧化、吸附过程的各种因素。确定潲水油的最佳脱色条件为:加入3.6%(W/W)的双氧水,于60℃加热搅拌20 min,然后加入5%(W/W)的活性白土升温至70℃,继续加热搅拌20 min,潲水油色泽由脱色前的黑褐色变成浅黄色,透光率增加,且脱色后潲水油的臭味基本消失,可以满足皂化生产洗衣粉的要求。     

聚乙烯醇在镍铁氧体压坯中的脱脂行为

使用TGA、DSC等分析手段对聚乙烯醇(PVA)在NiFe2O4粉末压坯中的脱脂行为进行了实验研究,以期进一步揭露PVA热脱脂反应对NiFe2O4粉末压坯机械强度的影响。实验时,先用含1%PVA的NiFe2O4粉末及不含PVA的NiFe2O4粉末进行同轴压制,再将制得的压坯于空气中脱脂,并用径向受压实验测试压坯强度。试验表明在PVA脱脂过程中,其脱脂行为及粉末压坯强度随温度的升高呈明显的阶段性变化,粉末压坯的强度随粘结剂PVA的脱除逐渐降低。     

中性蛋白酶脱脂辅助提取大豆皂苷的研究

以大豆胚芽为原料,利用酶法脱脂代替传统的溶剂脱脂,改良了大豆皂苷的提取方法。结果显示脱脂效果良好,并且脱脂过程发生在水解液中,有效地缩短了之后乙醇萃取的时间,有助于大豆皂苷的提取。最优的脱脂条件为:在温度40℃,底物浓度为17%的条件下,加入8000U/g的Protex7L中性蛋白酶,酶解5h,脱脂率为86.49%,大豆皂苷的提取率为73.54%。整个过程中没有利用任何有害的溶剂,几乎没有溶剂残留,绿色环保,产品品质优良。