基于水溶性PEG/PMMA黏结剂的316L不锈钢注射成形研究

目的 针对316L不锈钢注射成形,研究一种环境友好型的水溶性黏结剂,并探究水脱脂温度对PEG脱除率的影响。方法 配置不同PEG/PMMA比例的黏结剂,通过成形后的形貌及SEM确定黏结剂的比例,对成形完整的生坯进行流变性能测试,最后将生坯放入水浴锅中脱脂,通过SEM观察形貌。结果 通过注射成形得出76%（质量分数,下同）PEG、79%PEG和82%PEG 3种喂料能够注出完整的生坯,同时根据SEM观察发现316L不锈钢粉末被黏结剂均匀包裹。在160℃、剪切速率102～105 s-1条件下,3种喂料黏度均低于1 000 Pa·s,符合注射成形的要求。在生坯脱脂过程中,PEG脱除率随着脱脂温度的升高而升高。PEG的脱除使生坯内部形成大量孔隙,有利于后续热脱脂与预烧结的进行。结论 与其他成分相比,成分为79%PEG+19%PMMA+5%SA的黏结剂喂料具有较好的流动性,适合注射成形,成形出的生坯形貌完整,内部孔洞较少,并且经过脱脂后仍能保持原始形状,无外部缺陷。生坯在60℃水温下脱脂,PEG脱除率最大,经过10 h脱脂后PEG脱除率达到80%。     

美洲大蠊脱脂膏中总糖和还原糖含量的测定

目的:采用不同方法测定美洲大蠊脱脂膏中总糖含量,优选出测定美洲大蠊脱脂膏中总糖含量的方法,并建立其还原糖含量测定方法。方法:以葡萄糖为标准品,分别采用苯酚-硫酸法和硫酸-蒽酮法测定总糖含量,采用二硝基水杨酸法测定还原糖含量。结果:苯酚-硫酸法标准品浓度在0.004~0.100 mg/mL范围内呈良好的线性关系,平均加样回收率为98.7%,RSD为2.0%,R²=0.9996。硫酸-蒽酮法标准品浓度在0.02~0.20 mg/mL范围内有良好的线性关系,平均加样回收率为97.7%,RSD为2.6%,R²=0.9997。二硝基水杨酸法标准品浓度在0.004~0.040 mg/mL范围内呈良好的线性关系,平均加样回收率为96.8%,RSD为1.6%,R²=0.9996。结论:苯酚-硫酸法可用于脱脂膏中总糖含量的测定,二硝基水杨酸法可用于脱脂膏中还原糖含量的测定。     

中性蛋白酶脱脂辅助提取大豆皂苷的研究

以大豆胚芽为原料,利用酶法脱脂代替传统的溶剂脱脂,改良了大豆皂苷的提取方法。结果显示脱脂效果良好,并且脱脂过程发生在水解液中,有效地缩短了之后乙醇萃取的时间,有助于大豆皂苷的提取。最优的脱脂条件为:在温度40℃,底物浓度为17%的条件下,加入8000U/g的Protex7L中性蛋白酶,酶解5h,脱脂率为86.49%,大豆皂苷的提取率为73.54%。整个过程中没有利用任何有害的溶剂,几乎没有溶剂残留,绿色环保,产品品质优良。      

超声波对裸皮脱脂的影响

对比了常规脱脂条件及施加超声波对猪皮脱脂的影响。实验选取了20kHz和40kHz两种频率的超声波进行研究。结果表明，超声波作用于脱脂过程有助于生皮中脂肪的溶解除去以及表皮的脱落，而不会导致放原纤维的明显变化。     

冷轧带钢的脱脂机理

介绍了冷轧带钢脱脂剂的组成及性质,并对化学脱脂、电解脱脂和机械作用脱脂的原理以及脱脂泡沫控制机理作了详细介绍。     

低温低泡脱脂剂的研制与应用

介绍了脱脂机理,通过对原材料选择,研制了一种性能优良的低温低泡脱脂剂。这种脱脂剂不损伤基础金属,操作安全可靠,特别适合于喷淋处理,已被国内许多厂家采用,其效果很好。     

用聚偏氟乙烯中空纤维膜处理脱脂液废水

为了实现油的去除和脱脂剂的回用,采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜处理脱脂液废水并进行实验研究.研究表明:用0.1μm的PVDF中空纤维膜处理脱脂液废水,除油率可达90%以上;随着浓缩倍数的增加,除油效果逐渐减弱,浓缩倍数为10倍时,脱脂液回收率可达90%;过滤过程对脱脂剂中的碱性物质基本没有截留作用,对其中的表面活性剂有一定的截留,但并不影响脱脂效果;污染后的膜经过新鲜脱脂剂中的碱性物质清洗后通量可恢复到初始通量的93.3%.     

汽车涂装车间脱脂工艺简介

简介了脱脂剂的组成及影响脱脂效果的因素。指出了脱脂液的发展方向。     

HC型金属表面综合处理液的研制

研制了一种室温金属表面综合处理液。它是由无机锌、铁盐、无机或有机成膜剂、加速剂、活化剂、螯合剂等所组成，具有除油、除锈、磷化等多种功效；能在室温下操作，处理后的工件表面可漂洗；适用于不同锈蚀、油污垢程度的钢铁表面涂装前的预处理。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。